近年來由于工業的迅猛發展,而水資源嚴重匱乏的現狀,使得各行各業不得不注重對水資源的保護及增加重復利用率,節能降耗成為當前工作之重。合理利用水資源,尋求最佳廢水處理方法,以達到最高的重復利用率成為首要之關鍵。

　　工藝流程

　　軋鋼廢水處理的好壞不僅關系到工藝設備的使用壽命,而且對水資源及環境的影響也至關重要。選擇好的處理流程自然成為關鍵。軋鋼濁環用水主要用于粗中軋的軋輥冷卻、出爐輥道冷卻、活套冷卻及加熱爐水封、沖氧化鐵皮及精軋機前后水冷箱冷卻等。軋鋼廢水中除精軋機前后水冷箱冷卻水質含有少量的油及顆粒細小的氧氣鐵皮外,其余使用后的濁環水均含有大量浮油及氧化鐵皮,這兩部分水均應處理后再循環使用。對水質較好的水冷箱冷卻水應單獨進行處理,以減少水處理設施的投資。本文只對含有大量浮油及氧化鐵皮的濁環水處理流程進行闡述。

　　流程一

　　1)水處理流程

　　2)流程特點

　　本流程的關鍵是化學除油器,化學除油器是一種物化處理方式,含油廢水在聚凝劑和助凝劑的相互作用之下,凝結成帶粘性的絮狀物質,并吸附廢水中的懸浮顆粒,加大自身的比重而下沉,達到固液分離的目的而凈化水質。水處理中中先經旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,以減輕后序流程的負荷,再經提升進入化學除油裝置,經混凝沉淀除去大部分懸浮物,減輕對循環泵及用水設備磨損。化學除油裝置集化學反應區、聚凝區、沉淀區、清水區為一體,具有操作簡單、性能穩定、效果顯著等優點,是鋼鐵工業冷卻循環水處理的理想處理設施。化學除油器投加的藥劑共二種,分開投加。第一種屬于電介質類,如硫酸鋁、復合聚鋁、堿式氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等均可,投入第一混合室。第二種是油絮凝劑,它是一種特制的高分子油絮凝劑,投入第二混合室,兩種藥劑分開投加,且投加次序不能顛倒。投加藥量均為15mg/L,投加濃度宜為2-3%,兩種藥劑均為無毒無害藥劑。經投藥并通過第一、第二混合室后的污水進入后部的反應室和斜管沉淀室,水中油類和懸浮物經過藥劑的凝聚,絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在下部排泥斗中,上部清水經溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,每八小時排一次,每次3-5分鐘,排出的污泥經提升進入濃縮池處理后,加壓送至壓濾機成泥餅后運出。

　　流程的主要優缺點:

　　1)化學除油器是處理廢水含油量濃度

　　較低的除油裝置,當進水含油在35-45mg/L.ss含量在200mg/L左右時,其出水含油在10mg/L以下,SS在25mg/L以下。含油量較高的廢水需經過隔油、氣浮或者帶式除油等前處理工藝。2)在系統中需要增加化學藥劑的投資,而且藥劑配制及投加順序必須正確,需要根據出水濁度適時調整投加量。3)時刻關心加藥流量計的穏定性,如有故障及時維修或更換。4)冬季溫度過低時,溶藥時需加熱水,但水溫不得超過60度。5)嚴格控制廢水進水流量,按設備額定流量進水。6)定時排污,以免造成污泥膨脹現象。污泥處理需要先進入調節池后,濃縮脫水后進入壓濾機。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　處理設施及構筑物增加,從而增加了投資。7)每年需進行1～2次除油器的清洗工作,徹底清除斜管內的沉積污泥。

　　2.2流程二

　　1)水處理流程

　　2)流程特點

　　本流程的關鍵設備是稀土磁盤分離凈化廢水設備,本套裝置是采用物理方法除污,不添加任何化學藥劑,不改變污水、污泥性質,不增加污泥量,可有效地避免化學試劑造成的二次污染。與傳統方法相比,省去了二沉池及除油池,工藝流程短,投資節省1/3,占地面積僅為普通方法的1/3。水處理中先經旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,再經提升進入凈化設備除去大部分懸浮物,減輕對循環泵及用水設備的磨損,運行穩定可靠,操作維護方便,耗電較少。

　　稀土磁盤分離凈化廢水設備是由用稀土永磁材料做成的磁盤一片片串裝而成,磁盤間為流水通道,通過對磁盤上磁極的布置,使磁盤間形成強磁場。當水流流經磁盤間的流道時,水中所含的磁性懸浮顆粒,受到磁場的吸引力Fm的作用,同時也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用,當Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量時,顆粒向磁源方向移動,從流體中分離出來,吸附到磁盤上。磁盤以0.125r/min～5r/min的轉速運轉,使懸浮物脫去大部分水份,運轉到刮渣條時,通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下,刨入螺旋槽,經非磁性的輸渣裝置輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉入水中,實現軋鋼廢水的凈化和循環使用。

　　流程的主要優缺點:

　　1)稀土永磁材料性能穩定,壽命長,10年衰減5%～10%,一般使用壽命可達20年。2)該設備結構緊湊、占地面積小、操作維護方便。3)去除鐵磁性懸浮物效果好,去除率可達80%～95%,處理廢水量大。4)設備連續使用,運行穩定可靠,耗電少。5)進水壓力無特殊要求,一般為0.05MPa。

　　根據不同的軋鋼工藝,出水含油量的

　　高低不同,應采取相應的水處理方法。針對不同的水質應合理分析,因地制宜,從根本上去解決水質劣化的問題,以達到最佳的經濟及環保效益。

　　3.1分析廢水的特征,對癥治理。針對軋鋼廢水中懸浮物含量比較高這一主要特征,分析懸浮物本質,對癥治理,才能投資省、見效快。這是目前廢水處理因地制宜,因性而變的一種治理趨勢。

　　3.2物理方法最優。采用物理方法既是一種自然的回歸,它可以有效地避免化學方法造成的二次污染。利用稀土磁盤處理軋鋼廢水,其技術含量高于傳統方法,且技術成熟,運行穩定可靠,不增加污泥量,不改變污泥性質,而且占地省2/3,投資少1/3。

　　3.3分質處理好。以往型棒材廠中所有廢水混在一起進行處理,交叉污染,浪費動力資源,處理效果也不理想,目前將水質較好的穿水冷卻廢水單獨處理,不但減輕水處理設備的負荷,而且減少水處理構筑物的占地面積。