電脫鹽污水除油設施主要由超聲波污油水分離器、水力旋流器、污油緩沖罐和污油水循環泵組成。其設計原理是超聲波輔助下的二級沉降分離和水力液-液旋流分離技術的集成，以及固定液位控制和惰性氣體覆蓋保壓。

　　1、超聲波污油水分離器

　　超聲波污油水分離器內置有超聲波發生器和波紋斜板，超聲波具有機械振動、空化及熱作用，能夠破壞油水界面，促使油滴凝結，加速油滴上浮使得油水分離。波紋斜板用于除油，其原理是斜板淺池原理和材料表面的親油特性。超聲波與波紋斜板的結合使用，可利用超聲波的清洗功能，清除附著在波紋斜板表面的油滴，保證裝置能夠長周期運行，超聲波污油水分離器結構見圖。

　　2、水力旋流器

　　水力旋流器利用離心力使油水分離，穩定流量壓力和壓差比可形成穩定的油水包絡面，從而獲得穩定的油水分離效果。其工作原理為:含油污水由進料管沿切線方向進入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉運動。外旋流中的污水受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度，它所受的離心力就越大，一旦此力大于因運動所產生的液體阻力，污水就會克服這一阻力而向器壁方向移動，與含油污水分離，到達器壁附近的污水受到連續的液體推動，沿器壁向下運動，到達底流口附近從底流口排出。含油污水中的污油旋轉向下繼續運動，進入圓錐段后，因旋液分離器的內徑逐漸縮小，污油旋轉速度加快。由于液體產生渦流運動時沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零，成為低壓區甚至為真空區，導致液體趨向于軸線方向移動。同時，由于旋液分離器底流口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中央的溢流口(油出口)，由于處于低壓區而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉運動，并從溢流口排出，達到油水分離的目的。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　圖1超聲波污油水分離器結構

　　圖2水力旋流分離器結構

　　3、隔油設施工藝流程

　　電脫鹽污水除油設施的工藝流程為:電脫鹽污水首先經過換熱，然后進入超聲波油水分離器(V1035)進行二級沉降分離，經過分離器二級分離沉降后的高濃度污油水經過撇油管排入撇油槽，再經過撇油槽排入污油水緩沖罐(V1034)。經過二級分離沉降后的低含油污水中油質量濃度如果低于200mg/L，則可以直接外排到下游裝置處理，反之則經過水力旋流器(V1036)進行污油水進一步分離，低污油水外排，高含油污水排入污油水緩沖罐。高含油污水在污油水緩沖罐內，通過污油水循環泵可以打回原油泵入口進行回煉，也可以打回分離器污油水入口進行循環處理直至污油水含油濃度合格。此外，污油水分離器通過氮氣系統進行惰性氣體保壓，保證水力旋流器平穩運行。此外，污油水分離器連接有蒸汽管線和凈化水管線，定期用蒸汽對波紋斜板進行吹洗，用凈化水對分離器底部淤泥沖洗，保證除油設施高效運行，除油設施工藝流程圖見圖3。

　　圖3電脫鹽污水除油設施工藝流程