常減壓裝置是煉油企業(yè)的第一道工序，它面對各種不同性質的原油，為下游諸多二次加工裝置提供合格和優(yōu)質的原料。而電脫鹽裝置不僅是常減壓裝置的“龍頭”，也是為后續(xù)裝置提供優(yōu)質原料所必不可少的原油預處理工藝。原油脫鹽是通過脫水來實現(xiàn)的，脫后帶水將使脫鹽率降低，脫后原油中含鹽量增加，容易造成裝置設備和管道的結垢、堵塞和腐蝕，其中所含重金屬還易引起后續(xù)加工過程催化劑中毒，并有可能影響下游裝置的產(chǎn)品質量。因此，電脫鹽工藝已成為煉油廠降低能耗、減輕設備結垢和腐蝕、防止催化劑中毒、減少催化劑消耗的重要工藝過程。

　　近年來，隨著所加工原油的高酸、重質加工比例的逐年提高，電脫鹽油水分離難度不斷上升，在原有電脫鹽設備優(yōu)先保證脫后原油含鹽、含水的情況下，電脫鹽污水無有效的調(diào)整手段，油含量時常超標，對排水裝置安穩(wěn)運行造成較大隱患。從操作上進行了針對性地調(diào)整和優(yōu)化，但油含量高的問題未得到根本解決，電脫鹽污水發(fā)黑、帶油情況仍有發(fā)生，故對污水發(fā)黑、帶油原因進行分析，并制定了新對策，采取壓力除油罐手段降低電脫鹽污水油含量，提高裝置安全、環(huán)保運行水平。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　2006年起，某石油化工公司開始嘗試加工達混等高酸、重質原油，主要安排在套常減壓裝置加工。經(jīng)過幾年的加工高酸原油經(jīng)驗積累，目前，裝置加工高酸原油比例達到50%(質量分數(shù)，下同)以上，能夠較有效地控制電脫鹽罐內(nèi)乳化，脫后原油帶水情況逐年減少，脫鹽、脫水合格率每年保持在95%以上。但電脫鹽污水合格率偏低，油含量超標的問題仍無法解決，多次發(fā)生電脫鹽污水大量帶油，沖擊排水裝置，對裝置安全及環(huán)保運行造成了較大沖擊。