制漿造紙企業(yè)對工業(yè)產(chǎn)值的貢獻率一般僅約0.4%,但是,對COD的貢獻率卻高達40%多,造成嚴重的環(huán)境污染。十一五規(guī)劃已明確提出,到2010年我國CODCr排放量將在2005年的基礎上削減10%。制漿造紙行業(yè)能不能完成削減指標,直接關系到十一五規(guī)劃中的環(huán)境保護目標能否實現(xiàn)。所以,治污先治廠,治廠先治造紙廠有一定的道理。目前,對配備堿回收工序的大中型制漿造紙企業(yè)的廢水,經(jīng)過物化及生物處理后,出水指標一般仍舊難以達到國家造紙工業(yè)水污染物排放標準,尤其是色度超標嚴重,需要進一步的深度處理。木質(zhì)素是制漿造紙黑液中主要的污染物,木質(zhì)素的資源化利用是制漿造紙工業(yè)促進節(jié)能減排、解決污染嚴重問題的有效途徑。本文通過聚合反應將木質(zhì)素改性為脫色絮凝劑,采用混凝處理技術,對制漿造紙企業(yè)二級生化處理后的出水進行了深度脫色處理研究。

　　1實驗部分

　　1.1木質(zhì)素改性脫色絮凝劑的合成

　　在帶有回流冷凝及攪拌裝置的三口燒瓶中依次加入經(jīng)計量的雙氰胺、堿木質(zhì)素、甲醛及氯化銨等,水浴加熱、緩慢升溫至預定的反應溫度,保溫反應一定時間后冷卻即得棕黑色黏稠液體產(chǎn)品,標記為LDH。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　1.2混凝實驗

　　用濃度0.10mol/LNaOH,0.05mol/LH2SO4調(diào)節(jié)廢水的pH值,在混凝實驗裝置上以轉(zhuǎn)速250r/min攪拌1min,60r/min攪拌10min,靜置30min后測定上清液的色度及CODCr。

　　結論

　　單獨使用LDH或PAC時,處理效果不理想,出水CODCr和色度達不到排放要求。當PAC和LDH復配使用時,減少了LDH的投藥質(zhì)量濃度,并且絮凝體聚集較快,且密實性、沉降性能得到顯著改善,提高了CODCr和色度的去除率。溫度的波動對混凝效果影響不大。當PAC和LDH的投加質(zhì)量濃度分別為400mg/L和5mg/L時,經(jīng)過混凝處理后出水CODCr和色度分別為84.88mg/L和33.3倍,不但滿足造紙工業(yè)水污染物排放標準中規(guī)定的排放指標,并且大幅度減排了企業(yè)的CODCr量。LDH生產(chǎn)成本較低,具有較好的價格優(yōu)勢,是一種性能優(yōu)良的脫色絮凝劑,具有較高的脫色和脫CODCr能力,能有效地應用于制漿造紙廢水的深度脫色治理。