電凝聚法被認(rèn)為是21世紀(jì)極具發(fā)展?jié)摿Φ娜榛�液廢水處理方法。電絮凝法從二十世紀(jì)七八十年代發(fā)展起來(lái),并被應(yīng)用于乳化液廢水的處理。所謂電凝聚法是指在外加電流的作用下,通過可溶性陽(yáng)極溶解生成的絮凝體、電解過程中產(chǎn)生的氣泡、陽(yáng)極的氧化性與陰極的還原性對(duì)污水中的污染物產(chǎn)生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用,對(duì)污水進(jìn)行去污與凈化。

　　1　電凝聚法的原理及優(yōu)缺點(diǎn)

　　電凝聚法的機(jī)理是利用鐵或鋁金屬犧牲陽(yáng)極電解時(shí)發(fā)生溶解,形成Fe(OH)2、Al(OH)3等不溶于水的金屬氧化物活性凝聚體,對(duì)工業(yè)廢水中的有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物起凝聚和吸附作用,形成絮狀顆粒一起沉降并得以分離。該法有著諸多優(yōu)點(diǎn):1)去除率高,并能提高廢水的可生化性;2)化學(xué)藥劑添加量少,沉渣量少;3)工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備簡(jiǎn)單;4)操控性好等。其缺點(diǎn)為:1)耐沖擊負(fù)荷較差;2)能耗高,電極消耗快,處理成本較高。

　　2　電凝聚在處理冶金行業(yè)乳化液廢水方面的應(yīng)用

　　電凝聚法在國(guó)外研究比較廣泛,PabloCañizares等研究了各個(gè)重要參數(shù)(電荷通過量、pH、電解液、含油量和操作模式)對(duì)電絮凝處理O/W乳化液廢水的影響,其所用電極為鋁電極。結(jié)果表明:pH是影響最顯著的參數(shù),只有在pH為5～9時(shí)才會(huì)有良好的處理效果;電荷通過量直接影響鋁電極的溶解,對(duì)一個(gè)給定含油量的廢水需要一定的電荷通過量才能破乳,且電荷通過量越大,COD去除率也越大;而進(jìn)水油含量與電荷通過量直接相關(guān):對(duì)于給定量的鋁電極,進(jìn)水油含量越高則COD去除率越低;電解液的性質(zhì)也影響了處理效果,含氯化物和低濃度的電解液的處理效果更好;在間斷操作模式下乳化液更容易脫穩(wěn)。另外,他們還對(duì)比了化學(xué)混凝和電絮凝對(duì)乳化液廢水處理的效果,結(jié)果表明,對(duì)乳化液廢水處理的效果與工藝類型沒有直接關(guān)系,但是與總鋁濃度和pH值有關(guān);當(dāng)處理后廢水的pH一樣時(shí),化學(xué)混凝與電凝聚對(duì)廢水的處理效果相差無(wú)幾。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　KobyaM等人采用電凝聚法處理高濃度金屬切削液廢水,分別研究了采用鋁電極和鐵電極時(shí)pH、電流密度和操作時(shí)間對(duì)處理效果的影響,結(jié)果表明:采用鋁電極,當(dāng)pH為5.0、電流密度為60A/m2、操作時(shí)間為25min時(shí),廢水的COD去除率為93%、TOC去除率為78%;當(dāng)采用鐵電極、pH為7.0、電流密度為60A/m2、操作時(shí)間為25min時(shí),廢水COD去除率為92%、TOC去除率為82%;在最佳操作條件下,采用鐵電極的操作費(fèi)用為0.497美元/m3,而采用鋁電極的操作費(fèi)用為0.768美元/m3;發(fā)現(xiàn)無(wú)論在廢水COD和TOC的去除率方面還是在操作費(fèi)用方面,鐵電極比鋁電極更有優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)對(duì)電凝聚法處理廢水也在積極地進(jìn)行研究,并有很多相關(guān)專利。但是在處理乳化液廢水方面研究較少,且大都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。因此,對(duì)采用電絮凝法處理乳化液廢水應(yīng)當(dāng)加大研究力度,并通過合理設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)其工業(yè)應(yīng)用。