乳化液廢水非常穩定，不易破壞，采用常規方法難以達到理想的效果，而且處理費用高，如果直接排入環境，會對環境造成嚴重的污染。乳化油表層油膜阻礙氧氣溶入水中，從而致使水中缺氧、生物死亡、發出惡臭，嚴重污染環境。

　　濾法采用物理方法去除廢水中的微粒，去除率可以達到90%以上。超濾膜一般可分為聚合膜、陶瓷膜或者金屬膜。膜可以是合成材料或非對稱均勻材料。膜的材料和工藝會對膜的平均隙徑、分布和透過性等產生影響。

　　在鞏清葉發表的《廢切削液的處理與排放》一文中提到，超濾膜的過濾精度指標采用截流分子量MWCO。超濾膜的孔徑是當量的平均值。膜組超濾過程中起分離作用的是膜表面上多孔致密層，一般以致密層上微孔徑大小和孔徑的分布來衡量膜的分離透過性能。膜壁上微孔的形狀和大小并非完全一致，常使用截留率和截留分子量兩個參數共同來衡量，截留率是指溶液中被截留的特定溶質的量所占溶液中特定溶質總量的比率。當90%的溶質被膜截留時，在截留曲線上所對應該類溶質的最小分子量即為該膜的截留分子量。超濾膜的孔徑大約在0.001μm～0.1μm之間，其對應的切割分子量約為1000～500000。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

   水處理上常用的膜的截流分子量50000～100000，對應膜孔徑0.001μm～0.01μm。處理乳化液時采用的超濾工藝一般采用管狀膜，而不是螺旋繞管膜或中空膜。因為管狀膜允許通過回流實現大水量進水，產生徑向和軸向的紊流提高混凝效果，紊流產生的表面漩渦還可以減輕膜表面沉積和膜污染。當然，回流需要相對較大的回流泵和管道。

　　超濾法通常要求預過濾來去除大的乳化顆粒。預過濾工藝采用的濾網一般小于100μm。預過濾增加了超濾系統的運行成本，因為濾網會很快被乳化物堵塞，而且濾網的更換和處置成本都必須考慮到整個運行成本中。超濾后還要增加必要的后續處理，因為超濾膜設計時不考慮截留水溶性的有機物，不然成本太高，企業將無法承受。超濾膜的再生能力取決于膜的材料和所允許采用的再生工藝。某些聚合物膜能承受的最高溫度是60℃;某些化學物質，比如乙二醇或者硅樹脂，會對聚合物膜產生不可逆的污染;陶瓷膜和金屬膜對溫度、化學溶劑的耐受性會比較強，再生能力相對較高。