木材蒸煮廢水主要來源于木材加工業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程。木材加工業(yè)主要有木制品加工廠，膠合扳、人造板、裝飾板生產(chǎn)廠家等。在其生產(chǎn)過程中有原木軟化工藝過程，此過程產(chǎn)生的廢水稱為木材蒸煮廢水。

木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水有相似性，主要含有木質(zhì)素維素等難降解大分子有機(jī)化合物，其中木質(zhì)素對CODcr的貢獻(xiàn)大約是其含量的2倍，在清潔生產(chǎn)程度較高的生產(chǎn)線中由于中水回用程度較高，致使蒸煮過程溶出物濃縮廢水的可生化性差。木材蒸煮廢水主要成分有：木質(zhì)素，纖維素，半纖維素，總堿等。
木材蒸煮廢水處理常見工藝：

燃燒法
燃燒法的工藝流程是利用煙道氣余熱、外加煤熱量蒸發(fā)濃縮黑液，然后將木素等有機(jī)物燃燒，同時回收堿。這種工藝的工業(yè)化技術(shù)已經(jīng)。燃燒法每噸廢液的投資較堿回收法稍低，但運行成本較高。

生物法
生物法是利用微生物降解代謝有機(jī)物為無機(jī)物來處理廢水。通過人為的創(chuàng)造適于微生物生存和繁殖的環(huán)境，使之大量繁殖，以提高其氧化分解有機(jī)物的效率。根據(jù)使用微生物的種類，可分為好氧法、厭氧法和生物酶法等。

混凝法
混凝法是向廢水中投入一定量的混凝劑，使廢水 中難以自然沉淀的膠體狀污染物和一部分細(xì)小懸浮物經(jīng)過脫穩(wěn)、凝聚、架橋等反應(yīng)過程，形成具有一定大小的絮凝體，再在后續(xù)沉淀池中沉淀分離，從而使膠體狀污染物得以從廢水中分離出來的方法。常用的混凝劑主要有無機(jī)混凝劑（如鋁鹽、鐵鹽等）和有機(jī)混凝劑（如聚丙烯酰胺等）兩大類。

酸析法
酸析法傳統(tǒng)的酸析法是將堿性廢液用酸沉淀，分離出木素，再將廢水與中段水混合進(jìn)行好氧、厭氧生化處理。

超聲法
超聲降解水體中有機(jī)污染物是物理一化學(xué)降解過程，主要靠超聲空化效應(yīng)而引起的物理和化學(xué)變化降鰓污染物。有機(jī)污染物通過氫氧自由基氧化、氣泡內(nèi)燃燒分解、超臨界水氧化三種途徑進(jìn)行降解。

SBR
SBR是一種活性污泥生物處理工藝。該方法按運行次序?qū)⒁粋�周期分為進(jìn)水期、反應(yīng)期、沉淀期、排水期和閑置期5個階段。SBR工藝處理堿法草漿造紙廢水，進(jìn)水先稀釋再酸析木質(zhì)素，COD去除率能達(dá)到80％。

UASB
厭氧生物處理對水溫的適宜范圍比好氧生物處理廣。pH值是廢水厭氧處理最重要的影響因素之一。厭氧處理中，水解菌與產(chǎn)酸菌對pH有較大范圍的適應(yīng)性，厭氧處理的這一pH范圍是指反應(yīng)器內(nèi)的pH，而不是進(jìn)液的pH，因為廢水進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)，生物化學(xué)過程和稀釋作用可以迅速改變進(jìn)液的pH值。對pH值改變大的影響因素是酸的形成，特別是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物等的廢水進(jìn)入反應(yīng)器后pH將迅速降低，而己酸化的廢水進(jìn)入反應(yīng)器后pH將上升。對于含大量蛋白質(zhì)或氮基酸的廢水，由于氨的形成，pH會略有上升。
化學(xué)預(yù)處理-UASB-SBR
者出水穩(wěn)定且均能達(dá)標(biāo)排放。UASB包括反應(yīng)器的主要設(shè)備、三相分離器、布水設(shè)備、附屬系統(tǒng)。主要設(shè)根據(jù)建設(shè)材料的不同，費用也會有所差別。總體建設(shè)費用不是很高。能源消耗少，產(chǎn)生的沼氣可以利用。管理維護(hù)比好氧簡單。UASB-SBR組合工藝聯(lián)用的優(yōu)點有：占地少、投資低、能耗少，污泥產(chǎn)率低、處理費用低，應(yīng)用范圍廣、應(yīng)用靈活。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

化學(xué)預(yù)處理-SBR
SBR工藝的建設(shè)成本較低，由于所需設(shè)備部極其簡單，只需建設(shè)格柵、沉砂池、SBR反應(yīng)器，購買鼓風(fēng)機(jī)，鋪設(shè)簡易管線即可，潭水器可用水泵代替，即可成一個簡易處理裝置，故造價成本不高。此外運行成本主要來自曝氣裝置維護(hù)，合工藝需要一定的浮動壩料廢水泵電能消耗和維護(hù)，沉沙池和格櫥的若能做到量污泥排放，將大大減少運行成本。