金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤(rùn)滑油，用來冷卻潤(rùn)滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候，產(chǎn)生的切削力是相對(duì)比較大的，刀具的磨損也會(huì)比較嚴(yán)重，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，加工工件時(shí)揮灑金屬切削液來進(jìn)行處理。金屬加工液在金屬加工過程中具有潤(rùn)滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要...

切削液在機(jī)械加工中廣泛使用,它在切削過程中起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用,同時(shí)產(chǎn)生大量的廢液。對(duì)環(huán)境和人體都造成污染和損害,因此必須尋求一種合適的高效方法處理這些廢液,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。　　目前切削液廢液的處理方法主要有物理、化學(xué)和生物三大類,各有優(yōu)缺點(diǎn),不同企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇相應(yīng)的處理方法�！　∥�附法是利用多孔性物質(zhì)吸附水中污染物,吸附水中污染物的物質(zhì)稱作吸附劑。常用的吸附劑是活性炭...

水基切削液廢液因其有機(jī)物濃度較高，物理化學(xué)處理一般不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此必須進(jìn)行生物處理。生物處理主要有生物膜法、活性污泥法、厭氧生物處理法等。好氧處理需要供給充足的氧氣，尤其水基切削液廢液的有機(jī)物濃度較高，氧氣消耗較大。但與厭氧生物處理，好氧處理可保證較好的處理效果。厭氧生物處理利用厭氧微生物降解有機(jī)物，最后產(chǎn)生甲烷等。與好氧處理相比，無需曝氣，能耗較低，操作簡(jiǎn)單。Schreyer等采用好氧...

微生物混凝劑對(duì)于我們這里選擇的微生物混凝劑來說，它是由微生物代謝的產(chǎn)物構(gòu)成，這與傳統(tǒng)的混凝劑由很大的差別，在提取混凝劑的過程中會(huì)使用到細(xì)胞壁等處理，這種混凝劑效果更好，并且沒有毒的。與其他的混凝劑進(jìn)行對(duì)比的話，我們能發(fā)現(xiàn)他的很多優(yōu)點(diǎn)，并且能夠取得很好的去處效果，并且比較容易獲得。無二次污染;固液也比較容易分離，沉淀及泥量的形成也較少;應(yīng)用非常廣泛。對(duì)于微生物來說，需要考慮多種影響因素，不同種類...

在機(jī)械加工行業(yè)中，不同的加工過程對(duì)切削液的性能要求不同，故目前市場(chǎng)上切削液種類繁多，作用各不相同，而對(duì)于廢水處理來說，弄清原水的組成及性質(zhì)對(duì)于后續(xù)處理是很有必要的，尤其對(duì)于采用生物法處理的廢水，水質(zhì)的組成對(duì)生物降解影響比較大。　　一般來說切削液可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。由于現(xiàn)代機(jī)械加工自動(dòng)化程度越來越高，切削液的需求量越來越大，而水基切削液由于其難燃、易稀釋、不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，使其在...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會(huì)帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性差。傳統(tǒng)的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學(xué)法、吸附法等。針對(duì)該企業(yè)水質(zhì)特點(diǎn)及考慮項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)濟(jì)性，采用廢水濃、淡分質(zhì)處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負(fù)荷，節(jié)省一次性投資。處理工...

隔油一混凝氣浮一生化法又稱“老三套”工藝，其主要流程大致如下:　　(1)浮油經(jīng)隔油池去除，實(shí)現(xiàn)部分油水分離;　　(2)乳化油通過混凝、氣浮單元去除，基本實(shí)現(xiàn)廢水預(yù)處理的目標(biāo);　　(3)剩余溶解油及有機(jī)物通過生化系統(tǒng)去除，然后排放。　　但該工藝有很多缺點(diǎn)，如果破乳預(yù)處理達(dá)不到要求，乳化狀態(tài)的油得不到很好的去除而被帶入生化系統(tǒng)的曝氣池，則會(huì)導(dǎo)致油粒被吸附在菌膠團(tuán)活性顆粒表面，阻礙氧的傳遞，導(dǎo)致好氧...