從切削液的分類和作用機理來看，其產生的污染和危害主要來自于各類添加劑(難降解有機物)和油類物質。　　油類物質以及一些表面活性劑物質進入河流、湖泊等天然水體之后，非常容易擴散并形成一層膜，浮于水體表面，使得水體中的溶解氧含量大大減少，水中缺氧，水生生物大量死亡并產生惡臭，同時也大大影響了對水生植物的光合作用。有研究表明，當水體中含油量達到0.01mg/L時，就可使魚類等水生動物帶有特殊的氣味，不...

酸化法:對于乳化劑來說，它是由表面活性劑和助溶劑共同組成的。某些乳化劑可以用酸化法進行破乳。通常情況下，選擇皂類等作為乳化劑完成酸化法進行處理，經過處理之后會有一些不會溶于水的高碳數羧酸形成。　　此外，若廢切削液呈堿性，可以向廢水中加酸調節pH值至3-4,這樣就可以將一些表面的活性劑與酸進行中和，這樣得到的脂肪酸是可以溶于水的，最終達到破乳的作用。在進行酸化處理的時候，會使用一些強酸性的物質，...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進行加工的時候，產生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴重，同時會產生較多的熱量，為了能夠進一步延長刀具的使用年限，將生產效率進一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進行處理。金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要...

隔油一混凝氣浮一生化法又稱“老三套”工藝，其主要流程大致如下:　　(1)浮油經隔油池去除，實現部分油水分離;　　(2)乳化油通過混凝、氣浮單元去除，基本實現廢水預處理的目標;　　(3)剩余溶解油及有機物通過生化系統去除，然后排放。　　但該工藝有很多缺點，如果破乳預處理達不到要求，乳化狀態的油得不到很好的去除而被帶入生化系統的曝氣池，則會導致油粒被吸附在菌膠團活性顆粒表面，阻礙氧的傳遞，導致好氧...

水基切削液廢液因其有機物濃度較高，物理化學處理一般不能達到排放標準，因此必須進行生物處理。生物處理主要有生物膜法、活性污泥法、厭氧生物處理法等。好氧處理需要供給充足的氧氣，尤其水基切削液廢液的有機物濃度較高，氧氣消耗較大。但與厭氧生物處理，好氧處理可保證較好的處理效果。厭氧生物處理利用厭氧微生物降解有機物，最后產生甲烷等。與好氧處理相比，無需曝氣，能耗較低，操作簡單。Schreyer等采用好氧...

破乳-氧化-生化的工藝方法是處理高濃度切削液廢水常用的方法，一般適用于水量較大的大型廠區排放的切削液廢水，廢水通常與廠區生活污水混合，因而原切削廢液的COD度大大降低，可在幾千毫克/升。對乳化液廢水濕式氧化前后的可生化性和生物毒性的變化進行了研究，結果表明，通過濕式氧化后，廢水可生化性顯著提高，且溫度越高，可生化性上升幅度越大，生物毒性降低的也越多，在240攝氏度氧化后，生物毒性降低了50.8...

車間設備養護時更換切削液，其主要成份脂類、乳化油、表面活性劑、消泡劑等致使切削廢液的石油類值極高，可達幾萬mg/L。同時廢液由于缺氧而使厭氧菌得到迅速繁殖，產生極為難聞的臭味，因污水處理站一期工程無法去除以上物質，如將其排入其他含油污水混合處理需要大大增加投資額，因此，必須對切削廢液進行預處理，使污染物去除90%后再排入污水處理站與其他污水混合處理，減輕污水處理站處理負荷，節省一次性投資。對于...

在金屬加工過程中經常會用到切削液，其主要作用是降低摩擦、潤滑表面、冷卻、帶走刨花等。切削液主要含有油、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑和防銹劑)。切削液在使用過程中由于熱降解和加工過程中所產生的微粒增多而失去潤滑和冷卻作用，所以需要替換，從而會產生大量的廢液。這些廢液如果不經處理直接排放，其所含的重金屬和熱降解所產生的有害物質將對土壤和水體造成污染。處理切削液廢水的傳統方法主要有蒸發...

氣浮是指利用高度分散的微小氣泡為載體，去粘附廢水中疏水基的物質，使得小氣泡和物體視為一個整體，其密度小于水從而上浮于水面，實現固液分離或者液液分離的過程。氣浮法可分為以下幾種類型。　　(1)曝氣氣浮曝氣氣浮是指利用鼓風機或者空氣壓縮機將空氣鼓入水中，從而產生氣泡的方法，該法通常效率低下，去除效果不佳。　　(2)加壓溶氣氣浮加壓溶氣氣浮法是指廢水在加壓溶氣過程后再進行氣浮的水處理的方法，它可分為...