隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。我國進口的數控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，妥善的處理好切削液是一個值得思考的問題。　　一、切削液廢...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進行加工的時候，產生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴重，同時會產生較多的熱量，為了能夠進一步延長刀具的使用年限，將生產效率進一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進行處理。　　金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中...

在現代金屬加工過程中廣泛應用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業液體，其在使用過程時，乳化切削液發生不同程度的分解而變質，導致性能降低，因此會產生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解，需要處理并達到當地規定的廢水處理標準后才能被排放。　　我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好...

機械加工行業中使用的各種切削液，起到冷卻、潤滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學需氧量(COD)、油等指標很高，特別是COD高達104～105mg/L，未經處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環境中，會造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過程中的關鍵環節。目前國內外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離...

水基切削液廢液因其有機物濃度較高，物理化學處理一般不能達到排放標準，因此必須進行生物處理。生物處理主要有生物膜法、活性污泥法、厭氧生物處理法等。好氧處理需要供給充足的氧氣，尤其水基切削液廢液的有機物濃度較高，氧氣消耗較大。但與厭氧生物處理，好氧處理可保證較好的處理效果。厭氧生物處理利用厭氧微生物降解有機物，最后產生甲烷等。與好氧處理相比，無需曝氣，能耗較低，操作簡單。Schreyer等采用好氧...

機械加工切削液廢水由于其有機物濃度高，乳化狀態穩定，成分復雜且難生物降解，一種方法通常難以去除，必須幾種方法聯用才能排放，比如物理法分離、化學法去除、生物法降解、高級氧化法礦化徹底去除排放等，以下是國內外幾種聯合處理方法的應用實例。　　隔油-混凝氣浮-生化法　　隔油-混凝氣浮-生化法又稱“老三套”工藝，其主要流程大致如下：　　(1)浮油經隔油池去除，實現部分油水分離;　　(2)乳化油通過混凝、...

1.切削液的凈化裝置在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液循環使用的質量...

絮凝法又稱凝聚法，通常是往廢切削液中投加一定比例的絮凝劑，從而乳化液的穩定性會遭到破壞。對于乳化液來說，其中膠體的含量是比較豐富的，絮凝體的形成也得益于此，不過由于其本身重力的因素，這些絮凝體會與水分離開來，可能是漂浮在表面上，也可能是沉到水底，這樣破乳的過程也就完成了。現階段，我國在提高廢水水質的過程中經常使用絮凝法來進行處理，這樣的處理方法既能達到效果，操作起來也相對比較方便。田禹等根按照...

乳化液廣泛應用于機械加工行業中冷卻、清洗、潤滑劑等過程中;在金屬加工、壓延及液壓系統中通常采用水包油型乳化液,選用陰離子表面活性劑配制而成;但在循環使用中受熱、自然環境影響而腐敗變質,失去作用。該類廢水排放量雖然小,但CODCr、濁度、含油率較高,區域污染強度大。目前該類廢水主要采用重力分離法、粗粒化法、膜過濾法、凝聚法、鹽析法、生化法、電解法等方法處理,但上述方法各有優缺點,常常需要多種方法...