在機械加工行業中，不同的加工過程對切削液的性能要求不同，故目前市場上切削液種類繁多，作用各不相同，而對于廢水處理來說，弄清原水的組成及性質對于后續處理是很有必要的，尤其對于采用生物法處理的廢水，水質的組成對生物降解影響比較大。　　一般來說切削液可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。由于現代機械加工自動化程度越來越高，切削液的需求量越來越大，而水基切削液由于其難燃、易稀釋、不易變質等優點，使其在...

 1.切削液的凈化裝置在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液循...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學性質穩定、可生化性差。傳統的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學法、吸附法等。針對該企業水質特點及考慮項目建設經濟性，采用廢水濃、淡分質處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節省一次性投資。處理工...

1.切削液的凈化裝置在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液循環使用的質量...

切削液在機械加工中廣泛使用,它在切削過程中起到潤滑、冷卻、清洗等作用,同時產生大量的廢液。對環境和人體都造成污染和損害,因此必須尋求一種合適的高效方法處理這些廢液,達到保護環境的目的。　　目前切削液廢液的處理方法主要有物理、化學和生物三大類,各有優缺點,不同企業應根據自身的實際情況選擇相應的處理方法。　　吸附法是利用多孔性物質吸附水中污染物,吸附水中污染物的物質稱作吸附劑。常用的吸附劑是活性炭...

生物法處理廢液是利用微生物的代謝作用,使廢水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物轉化為無害物質,以實現凈化的方法。由于切削液廢液中含有大量的有機物,無論用物理或化學方法處理,基本上都要伴隨生物處理法。可分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法。　　1　需氧生物處理法：用這種方法處理廢液時,需要供給微生物充足的氧和各種必要的營養源,如碳、氮、磷以及鉀、鎂、鈣、硫、鈉等元素。同時應控制微生物的生存條件,如pH...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進行加工的時候，產生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴重，同時會產生較多的熱量，為了能夠進一步延長刀具的使用年限，將生產效率進一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進行處理。金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要...