切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置...

從切削液的分類和作用機(jī)理來看，其產(chǎn)生的污染和危害主要來自于各類添加劑(難降解有機(jī)物)和油類物質(zhì)。　　油類物質(zhì)以及一些表面活性劑物質(zhì)進(jìn)入河流、湖泊等天然水體之后，非常容易擴(kuò)散并形成一層膜，浮于水體表面，使得水體中的溶解氧含量大大減少，水中缺氧，水生生物大量死亡并產(chǎn)生惡臭，同時(shí)也大大影響了對(duì)水生植物的光合作用。有研究表明，當(dāng)水體中含油量達(dá)到0.01mg/L時(shí)，就可使魚類等水生動(dòng)物帶有特殊的氣味，不...

乳化液廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)中冷卻、清洗、潤(rùn)滑劑等過程中;在金屬加工、壓延及液壓系統(tǒng)中通常采用水包油型乳化液,選用陰離子表面活性劑配制而成;但在循環(huán)使用中受熱、自然環(huán)境影響而腐敗變質(zhì),失去作用。該類廢水排放量雖然小,但CODCr、濁度、含油率較高,區(qū)域污染強(qiáng)度大。目前該類廢水主要采用重力分離法、粗粒化法、膜過濾法、凝聚法、鹽析法、生化法、電解法等方法處理,但上述方法各有優(yōu)缺點(diǎn),常常需要多種方法...

生物處理法是利用細(xì)菌、原生動(dòng)物等微生物產(chǎn)生的胞內(nèi)酶和胞外酶的作用，將廢切削液中的油類等物質(zhì)氧化降解，從而達(dá)到凈化廢液的目的。切削廢液中有機(jī)物的含量較大，無論是單純用物理法或化學(xué)法，一般都很難達(dá)到理想的處理效果，基本都要結(jié)合生物法來共同處理。根據(jù)處理中微生物對(duì)于氧氣的需求不同，將生物法分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法。　　(1)需氧生物處理法:采用此法處理廢水時(shí)，足夠的氧以及各類必需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)...

絮凝法是目前國內(nèi)外采用最多的處理切削液廢液的方法。它是在廢液中加入一定量的絮凝劑,絮凝劑溶解在水中,經(jīng)水溶解一般都成為膠體狀態(tài)存在。這些膠態(tài)聚合物,在水中靜電引力、范德華力、氫鍵、配位體等的物理化學(xué)作用產(chǎn)生吸附現(xiàn)象,從而破壞廢液中物質(zhì)的穩(wěn)定性,使其相互聚集為數(shù)百微米以至數(shù)百毫米的絮凝體。再借助沉降、過濾或氣浮等常規(guī)固液分離方法去除。　　絮凝劑分為無機(jī)、有機(jī)高分子和微生物絮凝劑三大類。常用的無機(jī)...

玉柴機(jī)器股份有限公司是我國生產(chǎn)柴油機(jī)的大型企業(yè)之一，以機(jī)械制造為主，年產(chǎn)柴油機(jī)30萬臺(tái)。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水主要來自車間的含油廢水、清洗零件污水和設(shè)備維護(hù)更新的切削液等。該廠原有污水處理站一期工程在“八五”期間建成投入使用，對(duì)減少周邊環(huán)境污染起到積極作用。但一期工程采用氣浮法對(duì)各機(jī)加工車間排放的切削液(主要成份為石油類、乳化油、脂類、表面活性劑、消泡劑等)和鑄造石墨粉、油漆及試機(jī)含油廢水的處理不...