乳化液廢水是日常生產、制造、加工等過程產生的常見廢水，其特點是晶種繁多，COD和含油量濃度高，處理難度大.乳化液廢水通常中含有皂液、乳化油、烴/水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑、金屬屑等有害物，其表層的油膜阻礙氧氣溶入水中，從而導致缺氧、生物死亡、發出惡臭，嚴重污染環境.筆者綜合分析國內目前乳化液廢水的處理技術，提出了隔油.破乳一Fenton氧化.混凝聯用的方法處理乳化液...

超濾法是膜過濾技術中應用最廣泛的一種，最早應用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜，但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點。針對有機膜上述缺點，在上世紀80年代末90年代初，研制出以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對稱膜——無機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學穩定性，以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～...

國內有色金屬加工企業對有色金屬材料進行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質分析表明，水中含有有機物、油等多種污染物。“老化”后的乳化液，在有色金屬加工企業俗稱“廢乳液”，一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。筆者就某...

膜過濾技術包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應用的是超濾技術,最早應用于乳化液廢水的處理并工業化的是有機超濾膜,但是有機超濾膜有著很多致命的缺點,如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機械強度低、容易水解等。針對有機膜的缺點,在80年代末90年代初,研制出了以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經高溫處理制備而成的非對稱膜—無機陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學穩定性,pH耐受范圍為0～14,...

乳化液的處理方法：常用的乳化液處理方法有化學法和膜分離法(超濾法)：1)化學處理法。化學處理法的關鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時也能去除COD。超濾法處理含油污水的最...

冷軋含油和乳化液廢水主要來自于冷軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組以及各機組的油庫排水等，由于對冷軋產品的要求越來越高，冷軋過程中采用的表面處理技術也不斷提高，隨之產生的含油和乳化液廢水成分日趨復雜。該類廢水具有污染物雜質多、油及COD含量高、化學穩定性好、水質變化幅度大、廢水排放量大等特點，是冷軋廢水中最難處理的一類污水〔1〕。　　筆者對含油和乳化液廢水的各種處理方法進行分析比較，針對某廠冷軋廢水...

油大致以五種形式存在于水中：上浮油、分散油、乳化油、溶解油、油一固溶物。根據它們在水中的分布情況.可采用不同的處理方法.。但在各種含油廢水中較難處理的是乳化油廢水.而乳化油廢水中以切削乳化液廢水最難處理，切削乳化液是水包油型乳狀液，油的分散度很高，為白色液體，呈堿性，處理乳化液廢水有加壓氣浮法、吸附法、砂濾法、電解法、焚燒法和混凝沉淀法等，而一般的方法都必須先破乳，然后再使油水分離。本文利用硼...

1重力及機械分離法：這種方法多用于對含油廢水的初期處理,其原理是在重力場中,油與水存在密度差,采用特定的機械設施可以使其分離。而油粒大小、油水密度差、流動狀及流體的粘度又決定了油水分離的速度。它們之間的關系可用Stockes和Newton等定律來描述。現階段我國所采用的機械設施技術與國外相比還有較大差距,應向著集成化體積小、效率高的方向發展。　　2氣浮法：氣浮法是以氣泡粘附水中的懸浮物,使其懸...

本工程選擇廢礦物油和乳化液的工藝流程時，在保證盡可能提高廢油回收率、處理水達標接管的前提下，將所采用的處理技術各單元的有機組合。具體工藝為：廢礦物油經過油水分離后的廢水及回收的廢乳化液依次經過隔油預處理+二級氣浮破乳處理+升流式水解處理后與生活污水一并經高效好氧處理+二沉處理。　　收集回來的廢礦物油先進入廢礦物油收集池，經油泵輸送入油水分離罐，運行方式為間歇交替運行，分2個階段分離，第一階段為...