鋁廠熱軋乳化液由礦物油與一種或多種乳化劑和眾多添加劑混合而成。熱軋乳化液具有的基本功能是減小摩擦,防止軋輥與工件粘結,同時控制工作輥的溫度和輥型,提高產品的板形質量。鋁廠熱軋生產過程中使用的乳化液會發生不同程度的酸敗,使性能降低,因此要定期更換新的乳化液。廢乳化液主要含有鋁離子、雜油、細菌、固體雜質。如果對乳化液廢水的排放處理不當會造成嚴重的環境污染,破乳除油是處理乳化液廢水的關鍵步驟,本試驗...

乳化液的處理方法：常用的乳化液處理方法有化學法和膜分離法(超濾法)：1)化學處理法。化學處理法的關鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時也能去除COD。超濾法處理含油污水的最...

由于超濾的種種優點,目前,它在乳化液廢水處理方面已被廣泛的應用。武鋼冷軋廠將超濾法與氧化破乳法(即加入廢酸,然后用微小氣泡氧化將二價鐵轉化為三價鐵,利用氫氧化鐵破乳)進行了對比,結果表明:超濾法在處理乳化液廢水的各項監測指標中,系統運行的穩定性、對乳化液變化的適應性、操作管理、處理成本等均優于氧化法;超濾和氧化法總成本(處理能力為12.5m3/h時,超濾法一次投資530萬元,氧化法一次投資37...

主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾.水分子小于孔隙而透過超濾膜.油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現油水分離。對于乳化液廢水的處理.超濾法早期采用有機膜.但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領了市場㈣。處理乳化液廢水時，超濾系統運行的穩定性、對乳化液變化的適應性、操作管理及處理成本等均優于氧化法，因此在乳化液廢...

摘要：對常熟科弘材料科技有限公司排放的乳化液廢水和脫脂廢水的原有處理工藝進行改造，脫脂廢水采用加酸洗廢水+加堿微調+PAC+PAM+沉淀+生化處理工藝，乳化液廢水采用破乳+隔油沉淀+厭氧+好氧+接觸氧化+氣浮等工藝處理后，可達標排放，且為廠區廢水進一步回用做好準備。關鍵詞：乳化液廢水脫脂廢水破乳常熟科弘材料科技有限公司生產線為鍍鋅、彩涂一體化作業，利用先進的進口設備與科學有效的管理方法生產鍍鋅板、...

乳化液廢水是日常生產、制造、加工等過程產生的常見廢水，其特點是晶種繁多，COD和含油量濃度高，處理難度大.乳化液廢水通常中含有皂液、乳化油、烴/水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑、金屬屑等有害物，其表層的油膜阻礙氧氣溶入水中，從而導致缺氧、生物死亡、發出惡臭，嚴重污染環境.筆者綜合分析國內目前乳化液廢水的處理技術，提出了隔油.破乳一Fenton氧化.混凝聯用的方法處理乳化液...

乳化液由礦物油(或植物油)、乳化劑、添加劑和水以不同配比混合而成。�嵢榛�液因其冷卻、潤滑和傳遞壓力的特性，被大量循環利用在機械制造和金屬加工行業的機器零件切削、研磨工藝過程中。乳化液經多次循環利用后，冷卻潤滑�嵉刃阅芙档筒�發生腐敗變質，因此需要定期進行更換，從而形成大量的乳化液廢�嵥�。乳化液廢水成分復雜，主要含有礦物油或機械油、潤滑劑、表面活性劑、添加劑、穩定劑、可溶性有機物、金屬粉末和固體懸...

鋁板帶熱連軋是鋁加工的主要工藝之一，而在鋁板帶熱連軋中使用的油-水乳化液則起著不可替代的重要作用，這種乳化液經一定的使用周期后將會變質失效，失效后的乳化液即為乳化液廢水。乳化液廢水由于具有較高濃度的有機物含量和油含量，直接排放會污染環境，必須經過處理以達到國家排放標準才可排放。我國鋁板熱連軋乳化液廢水年排放量為0.57~1.54億噸，如何合理地處理大量的乳化液廢水以實現達標排放是鋁加工領域內的...