乳化液廢水的破乳或反乳化作用是乳化液廢水中穩定結合的油和水分離的過程。破乳的目的是消除表面活性劑在油水界面上的連接作用使油水分開。破乳過程有兩種實現形式：　　①移動在油水界面上使油水穩定結合成乳化液的表面活性劑進入到水相或者油相，使油滴相互結合上浮離開水面。這種油水分離的過程可以通過減少水相粘度、增大油粘度、增大油滴直徑或降低油密度實現，該過程遵循油水密度差異的沉積過程，為重力控制過程，符合斯...

銅加工的生產廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高。　　含油廢水先由生產車間分流收集，自流到含油廢水收集池.池內進水端設有格柵...

生物法生物法處理過程所需的微生物來源廣泛、容易培養、繁殖速度快、環境適應性強、處理成本低，在工業廢水的處理應用越來越廣泛。根據微生物對氧氣的需求可分為厭氧處理和好氧處理。厭氧生物處理具有低能耗、高負荷、污泥量少等優點，但是處理所需時間較長，構筑物體積大，常作為其他生物處理的預處理。好氧生物處理效率高、工藝運行成熟，但是又存在剩余污泥量大等缺點。　　乳化液廢水污染物濃度高，直接進行生物法處理，對...

在機械加工工業，尤其是軸承和汽車配件加工企業的切削、研磨等加工過程中，不可避免會產生大量的乳化液。舒純等認為，機械和鑄造行業產生的乳化液含有液壓油、模具潤滑劑、切削液、冷卻液和清洗藥劑。這種廢水即使經過油水分離，仍然含有高濃度的動植物油和礦物油脂，因此常常看起來呈乳白色渾濁態。　　乳化液廢水非常穩定，不易破壞，采用常規方法難以達到理想的效果，而且處理費用高，如果直接排入環境，會對環境造成嚴重的...

超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾.水分子小于孔隙而透過超濾膜.油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現油水分離。對于乳化液廢水的處理.超濾法早期采用有機膜.但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統運行的穩定性、對乳化液變化的適應性、操作管理及處理成本等均優于氧化...

目前，對于機械工業乳化液廢水的處理多采用物理、化學、物理化學或生物化學四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進行處理。　　對于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—氣浮—過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產過程產生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機破乳劑)聯合破乳，二級破乳后COD去除率97.79%，油...

銅加工的生產廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高。　　工藝說明：工程總體主要分為含油廢水處理系統、乳化液廢水處理系統、污泥及...

金加工過程中，通常要使用乳化液冷卻、潤滑工件和刀具。乳化液循環使用多次后，變質、失效而產生了廢乳化液。這類廢水乳化程度高，化學性質穩定，化學成分復雜，油類等有機污染物濃度高，CODc，可達幾萬至幾十萬mg/L，可生化性差，處理難度較大，一般不宜直接進入常規廢水處理系統，需單獨進行預處理。　　通常廢乳化液的預處理是先進行破乳，再油水分離，然后進一步去除殘余的有機、無機污染物。常用的破乳方法有鹽析...

乳化液廢水經破乳后，還不能徹底去除和降解污染物，因此，需要進行進一步處理。此類方法有電凝聚法、高級氧化法、生化法、超濾法、吸附法等。各種技術的應用往往是需要在破乳的基礎上進行，才能發揮較好的效果。　　1電凝聚法：電凝聚法是以可溶性金屬作電極，在電場作用下失去電子被氧化。一方面，生成高價金屬陽離子壓縮乳化液油膠粒周圍擴散雙電層，使乳化膠粒之間彼此靠近，微小油滴聚集成大油團而破乳。另一方面，金屬陽...