工藝適用區域：-黑龍江
鋁廠熱軋乳化液由礦物油與一種或多種乳化劑和眾多添加劑混合而成。熱軋乳化液具有的基本功能是減小摩擦,防止軋輥與工件粘結,同時控制工作輥的溫度和輥型,提高產品的板形質量。鋁廠熱軋生產過程中使用的乳化液會發生不同程度的酸敗,使性能降低,因此要定期更換新的乳化液。廢乳化液主要含有鋁離子、雜油、細菌、固體雜質。如果對乳化液廢水的排放處理不當會造成嚴重的環境污染,破乳除油是處理乳化液廢水的關鍵步驟,本試驗...
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根據生產工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠及機械加工廠排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過環保排放標準。因此,廢乳化液必須進行處理。當今,國內外對廢乳化液處理主要有三種方法: (1)化學法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調節pH值,或加化學破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種...
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電凝聚法在國外研究比較廣泛,PabloCañizares等研究了各個重要參數(電荷通過量、pH、電解液、含油量和操作模式)對電絮凝處理O/W乳化液廢水的影響,其所用電極為鋁電極。結果表明:pH是影響最顯著的參數,只有在pH為5～9時才會有良好的處理效果;電荷通過量直接影響鋁電極的溶解,對一個給定含油量的廢水需要一定的電荷通過量才能破乳,且電荷通過量越大,COD去除率也越大;而進水...
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超濾法是膜過濾技術中應用最廣泛的一種，最早應用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜，但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點。針對有機膜上述缺點，在上世紀80年代末90年代初，研制出以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對稱膜——無機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學穩定性，以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～...
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本工程選擇廢礦物油和乳化液的工藝流程時，在保證盡可能提高廢油回收率、處理水達標接管的前提下，將所采用的處理技術各單元的有機組合。具體工藝為：廢礦物油經過油水分離后的廢水及回收的廢乳化液依次經過隔油預處理+二級氣浮破乳處理+升流式水解處理后與生活污水一并經高效好氧處理+二沉處理�！ ∈占貋淼膹U礦物油先進入廢礦物油收集池，經油泵輸送入油水分離罐，運行方式為間歇交替運行，分2個階段分離，第一階段為...
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近幾年來，由于乳化液具有一定的潤滑性冷卻、清洗和防銹等性質，乳化液已成為生產中使用最廣泛的一種切削液。在機械制造、加工和清洗過程中，受細菌、微生物、高溫、機械雜質等的污染產生大量的乳化廢液。乳化廢液如果直接排入水體，其中的油類物質在水面形成一層薄膜，使空氣中的氧不能溶于水中，水體中浮游生物等因缺氧而死亡;也防礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自凈作用，而且把含油廢水用于灌溉也會引起植物的死亡...
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當代鋼鐵行業所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學法、生化法、加熱法、機械法等，常用的為化學法�；瘜W法是先去除廢乳化液中的雜質，然后破乳，最后進行油水分離。由于化學法在破乳的過程中一般要引進酸或絮凝劑等化學物質，容易造成二次污染，而且難以達到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學與技術是21世紀最有發展前途的高新技術之一，近年來，膜...
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含油廢水是一種量大面廣的工業污染源,它來自工業的各個加工部門、冶煉部門。清潔的水體被含油廢水污染后,COD、BOD值升高,袖膜阻止氧氣溶人水中,使水質缺氧而惡臭,致使水體中的生物死亡。如果用于污灌則破壞土壤結構,使農作物減產,甚至顆粒無收。因此,對含油廢水的處理越來越引起人們的重視,并被環境保護部門列人主要管理的工業污染源之一�！ ∪闋钜菏且环N液體分散于另一種不相溶的液體中形成的多相分散體系,...
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混凝通常包括兩個步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩、遷移、聚集為顆粒體的過程;在該過程中，混凝劑破壞微粒表面的雙電層結構，或中和雙電層中的離子，使顆粒易于聚集。第二步是絮凝，指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程。 曲永杰等對乳化液含油廢水的氣浮處理技術做了總結，認為氣浮技術主要包括兩種類型：一種是在一定壓力下使部分廢水中溶解的空氣達到飽和(溶氣浮選法，DAF);另一...
