公布日：2023.10.24
申請日：2023.08.03
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1
/66(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，包括步驟，a、UV/Fenton處理：廢水收集后排放至UV反應容器，開啟UV燈，投入硫酸亞鐵和硫酸鎂，以硫酸調節pH，投人雙氧水，UV燈到時間后關閉，投入PAC，以NaOH調節pH，投入PAM；b、絮凝沉淀：經上步處理后的廢水排放至第一沉淀池，停留后，上清水排放至pH調節池，下部污泥排放至污泥壓濾機；pH調節池曝氣，以NaOH調節pH，投入PAM，將廢水排放至第二沉淀池，停留后，上清水排放至清水池，污泥排放至污泥壓濾機。本發明高效、低成本；經本發明對所述廢水預處理后，廢水的色度、COD值、重金屬離子含量大幅降低，便于與其他廢水集中處理。
權利要求書
1.一種用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：包括以下步驟，a、UV/Fenton處理：廢水收集后，測定COD值，排放至UV反應容器，開啟UV燈，根據COD值計算硫酸亞鐵和雙氧水的用量，投入硫酸亞鐵和催化劑硫酸鎂，以硫酸將廢水pH調節至1-6，投人雙氧水，至UV燈開啟0.5-24h后關閉，投入催化劑PAC，以NaOH將廢水pH調節至3-10，投入PAM；b、絮凝沉淀：經UV反應容器處理后的廢水排放至第一沉淀池，停留0.5-15h，第一沉淀池的上清水排放至pH調節池，所述pH調節池內設有曝氣裝置，第一沉淀池下部污泥排放至污泥壓濾機；pH值調節池收集污水后，開啟曝氣裝置，以NaOH將廢水pH調節至5-12，投入PAM，將廢水排放至第二沉淀池，停留0.5-15h，第二沉淀池的上清水排放至清水池，第二沉淀池下部污泥排放至污泥壓濾機。
2.根據權利要求1所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟a中，投入硫酸亞鐵和催化劑硫酸鎂后，以硫酸將廢水pH調節至2-5。
3.根據權利要求1所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟a中，投入催化劑PAC后，以NaOH將廢水pH調節至4-9。
4.根據權利要求1所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟a中，所述硫酸亞鐵為FeSO4·7H2O，所述FeSO4·7H2O用量的計算公式為：n＝m×COD，式中，n的單位為Kg/t，m的取值范圍為0.1-3，COD值的單位為g/L；所述雙氧水為質量百分比為27％的雙氧水，所述27％的雙氧水的用量的計算公式為：x＝y×COD，式中，x的單位為L/t，y的取值范圍為7-14，COD值的單位為g/L。
5.根據權利要求4所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟a中，所述m的取值范圍為0.2-0.3，所述y的取值范圍為8-11。
6.根據權利要求4或5所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟a中，所述催化劑硫酸鎂：硫酸亞鐵的質量比為0.1-10：1；催化劑PAC的用量為50-2000g/t。
7.根據權利要求6所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟a中，所述催化劑硫酸鎂:硫酸亞鐵的質量比為0.2-1:1；催化劑PAC的用量為100-500g/t。
8.根據權利要求1所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟a中，投人雙氧水后，至UV燈開啟1.5-5h后關閉。
9.根據權利要求1所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟b中，UV反應容器處理后的廢水排放至第一沉淀池后，停留2-4h；將廢水排放至第二沉淀池后，停留2-4h。
10.根據權利要求1所述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，其特征在于：步驟b中，開啟曝氣裝置后，以NaOH將廢水pH調節至7-11。
發明內容
本發明的目的，在于提供了一種用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法。本發明高效、低成本；經本發明對鋁陽極染色封閉廢水預處理后，廢水的色度、COD值、重金屬離子含量大幅降低，便于與其他廢水集中處理。
本發明的技術方案：一種用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法，包括以下步驟，
a、UV/Fenton處理：廢水收集后，測定COD值，排放至UV反應容器，開啟UV燈，根據COD值計算硫酸亞鐵和雙氧水的用量，投入硫酸亞鐵和催化劑硫酸鎂，以硫酸將廢水pH調節至1-6，投人雙氧水，至UV燈開啟0.5-24h后關閉，投入催化劑PAC，以NaOH將廢水pH調節至3-10，投入PAM；
b、絮凝沉淀：經UV反應容器處理后的廢水排放至第一沉淀池，停留0.5-15h，第一沉淀池的上清水排放至pH調節池，所述pH調節池內設有曝氣裝置，第一沉淀池下部污泥排放至污泥壓濾機；pH值調節池收集污水后，開啟曝氣裝置，以NaOH將廢水pH調節至5-12，投入PAM，將廢水排放至第二沉淀池，停留0.5-15h，第二沉淀池的上清水排放至清水池，第二沉淀池下部污泥排放至污泥壓濾機。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟a中，投入硫酸亞鐵和催化劑硫酸鎂后，以硫酸將廢水pH調節至2-5。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟a中，投入催化劑PAC后，以NaOH將廢水pH調節至4-9。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟a中，所述硫酸亞鐵為FeSO4·7H2O，所述FeSO4·7H2O用量的計算公式為：n＝m×COD，式中，n的單位為Kg/t，m的取值范圍為0.1-3，COD值的單位為g/L；所述雙氧水為質量百分比為27％的雙氧水，所述27％的雙氧水的用量的計算公式為：x＝y×COD，式中，x的單位為L/t，y的取值范圍為7-14，COD值的單位為g/L。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟a中，所述m的取值范圍為0.2-0.3，所述y的取值范圍為8-11。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟a中，所述催化劑硫酸鎂:硫酸亞鐵的質量比為0.1-10:1；催化劑PAC的用量為50-2000g/t。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟a中，所述催化劑硫酸鎂:硫酸亞鐵的質量比為0.2-1:1；催化劑PAC的用量為100-500g/t。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟a中，投人雙氧水后，至UV燈開啟1.5-5h后關閉。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟b中，UV反應容器處理后的廢水排放至第一沉淀池后，停留2-4h；將廢水排放至第二沉淀池后，停留2-4h。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，步驟b中，開啟曝氣裝置后，以NaOH將廢水pH調節至7-11。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，所述污泥壓濾機收集污泥后開始壓濾，污泥壓濾機壓濾出的干污泥另行處理，污泥壓濾機壓濾出的清水排放至第一沉淀池。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，所述PAM的投入量為常規用量。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，所述UV/Fenton處理所用設備包括，收集池、UV反應容器、UV燈和藥品儲存池。所述收集池用于收集廢水。
前述的用于鋁陽極染色封閉廢水污染物的降解方法中，所述絮凝沉淀所用設備包括第一沉淀池、pH調節池、第二沉淀池、污泥壓濾機、清水池和曝氣裝置，所述曝氣裝置設于pH調節池內。
與現有技術比較，本發明的有益效果在于：
本發明中UV/Fenton法對鋁陽極染色封閉廢水中的有機污染物具有高效快速的降解能力，在硫酸鎂的存在下，對廢水中有機污染物和重金屬離子的降解具有顯著的催化效果，對廢水顏色的脫除效果更好。經過UV/Fenton處理，一次絮凝沉淀以后，廢水的色度降低超過99％，廢水內的有機污染物和重金屬離子也大部分被去除。在催化劑PAC的作用下，可進一步促進二次絮凝沉淀后廢水中重金屬離子和有機污染物含量的降低，同時，廢水的色度被完全脫除。經本發明降解處理后：重金屬離子含量可以滿足《電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)》中Ni2+排放最高限值不超過0.1mg/L的要求，或者滿足《銅、鈷、鎳工業污染源排放標準(GB25467-2010)》中最高排放限值要求的Ni2+含量不超過0.5mg/L，總鈷含量不超過1.0mg/L的要求，廢水中重金屬含量滿足達標排放的標準；COD值低于300mg/L；廢水變成無色透明，顏色完全消失。此外，采用本發明，還可降低硫酸亞鐵的投加量，進而降低了最終的污泥量；在處理過程中無有毒有害氣體釋放，亦不引入新的污染物。本發明高效、低成本；經本發明對鋁陽極染色封閉廢水預處理后，廢水的色度、COD值、重金屬離子含量大幅降低，便于與其他廢水集中處理。
（發明人：衡云華;康佑軍;王輝;徐瀘軍;聶舒莉;吳珊）
