公布日：2023.11.21

申請日：2023.09.01

分類號：C02F11/12(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)N

摘要

本發明涉及固廢資源化處理技術領域，具體涉及一種含銅污泥成型的方法，包括(1)將含銅污泥干燥至含水率15～30％，廢樹脂粉粒度為100目篩下占比90％以上；(2)按照重量份比稱量，含銅污泥100份，廢樹脂粉15～25份，熔劑3～5份；(3)在強力攪拌機中攪拌，使得物料混合均勻，攪拌時間為20～30min；(4)將混合料倒入加熱罐中，加熱罐上方有氣體收集裝置，加熱混合料中心溫度至125～225℃，保溫10～30min；(5)在15～25MPa的壓力下成型，維持時間1～3min，強度滿足要求后，得到含銅污泥制塊。本發明的成型方法，同時處理了廢樹脂粉，獲得的含銅污泥團塊強度高、熱穩定性好、無需添加粘結劑、降低了能源消耗，也減小了環境污染。

權利要求書

1.一種含銅污泥成型的方法，其特征在于包括有如下步驟：(1)原料預處理將含銅污泥干燥至含水率15～30％，廢樹脂粉粒度為100目篩下占比90％以上。(2)配料按照重量份比將各種原料組分稱量，具體配比為：含銅污泥100份，廢樹脂粉15～25份，熔劑3～5份。(3)混勻在強力攪拌機中攪拌，使得物料混合均勻，攪拌時間為20～30min。(4)加熱將混合料倒入加熱罐中，加熱罐上方有氣體收集裝置，加熱混合料中心溫度至125～225℃，保溫10～30min。(5)成型在15～25MPa的壓力下成型，維持時間1～3min，強度滿足要求后，得到含銅污泥制塊，控制水分在10～15％，冷態抗壓強度高于1000N/個，落下強度大于4次/個。

2.根據權利要求1所述的含銅污泥成型的方法，其特征在于：所述步驟(1)中含銅污泥干燥至含水率20％，廢樹脂粉粒度為100目篩下占比95％。

3.根據權利要求1所述的含銅污泥成型的方法，其特征在于：所述步驟(2)中的配比為：含銅污泥100份，廢樹脂粉20份，熔劑4份。

4.根據權利要求1所述含銅污泥成型的方法，其特征在于：所述步驟(4)中加熱混合料中心溫度至205℃，保溫15min。

5.根據權利要求1所述的含銅污泥成型的方法，其特征在于：所述步驟(5)在20MPa的壓力下成型，維持時間2min，強度滿足要求后，得到含銅污泥制塊，控制水分在12％，冷態抗壓強度高于1250N/個，落下強度大于5次/個。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含銅污泥的成型方法，以降低火法處理含銅污泥中的成型成本，同時實現對廢樹脂粉的回收利用，減少環境污染。

為解決上述問題，本發明提供了一種含銅污泥成型的方法，包括如下的步驟：

(1)原料預處理

將含銅污泥干燥至含水率15～30％，廢樹脂粉粒度為100目篩下占比90％以上。

(2)配料

按照重量份比將各種原料組分稱量，具體配比為：含銅污泥100份，廢樹脂粉15～25份，熔劑3～5份。

(3)混勻

在強力攪拌機中攪拌，使得物料混合均勻，攪拌時間為20～30min。

(4)加熱

將混合料倒入加熱罐中，加熱罐上方有氣體收集裝置，加熱混合料中心溫度至125～225℃，保溫10～30min。

(5)成型

在15～25MPa的壓力下成型，維持時間1～3min，強度滿足要求后，得到含銅污泥制塊，控制水分在10～15％，冷態抗壓強度高于1000N/個，落下強度大于4次/個。

本發明提供的含銅污泥成型方法，克服了單純將廢樹脂粉作為有毒性的危險廢物的處理偏見，通過利用其中含有的玻璃纖維、熱固性環氧樹脂和各種添加劑，使其在加熱過程中產生熱塑性，從而代替含銅污泥成型過程中的粘結劑，同時利用廢樹脂粉中的有機物在火法處理過程中燃燒產生的熱量，利用廢樹脂粉中的無機物起到熔劑的作用，這既降低了含銅污泥成型的成本，又能同時實現廢樹脂粉的處理，為火法處理工藝提供熱量和熔劑，以廢治廢推動綠色循環經濟發展。本申請成型方法獲得的含銅污泥團塊具備強度高，冷態抗壓強度高于1000N/個，落下強度大于4次/個；熱穩定性好，可以直接加入富氧頂吹熔池熔煉爐內進行處理，含銅污泥所制團塊的熱值可以達到3～5MJ/kg，可以顯著降低熔煉過程中的能源消耗，此外無需添加粘結劑，也降低了能源消耗。

（發明人：丁銀貴;游韶瑋;鄭環東;陳士朝;韓志彪;管子豪;劉夢瑤;楊耀武）