公布日：2023.11.17

申請日：2023.08.30

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發明涉及高鹽廢水處理技術領域，提出了高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統及方法，其解決了現有技術中芬頓試劑方式反應時間較長，會產生大量污泥的問題，包括初濾單元、蒸發單元、聯合處理單元和吸附單元，初濾單元包括初濾箱，初濾箱的底端固定連接有多個支腿，初濾箱連通有進料管，初濾箱的內部固定安裝有過濾網，初濾箱的內部連接有攪拌清潔機構，初濾箱的底端連通有排料筒，排料筒連接有排料機構，蒸發單元包括蒸發塔和冷水機，蒸發塔通過進液管和初濾箱的底部連通，蒸發塔的內部固定連接有導熱板，導熱板的下方安裝有加熱器，蒸發塔的頂部連通有出氣管，出氣管的外圍固定套裝有冷卻箱，出氣管的外圍繞設有冷卻管。

權利要求書

1.高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，包括初濾單元、蒸發單元、聯合處理單元和吸附單元，其特征在于，所述初濾單元包括初濾箱(1)，所述初濾箱(1)的底端固定連接有多個支腿，所述初濾箱(1)連通有進料管(2)，所述初濾箱(1)的內部固定安裝有過濾網(3)，所述初濾箱(1)的內部連接有攪拌清潔機構，所述初濾箱(1)的底端連通有排料筒(4)，所述排料筒(4)連接有排料機構；所述蒸發單元包括蒸發塔(5)和冷水機(6)，所述蒸發塔(5)通過進液管和初濾箱(1)的底部連通，所述蒸發塔(5)的內部固定連接有導熱板(7)，所述導熱板(7)的下方安裝有加熱器(8)，所述蒸發塔(5)的頂部連通有出氣管(9)，所述出氣管(9)的外圍固定套裝有冷卻箱(10)，所述出氣管(9)的外圍繞設有冷卻管(11)，所述冷卻管(11)位于冷卻箱(10)的內部，所述冷水機(6)連通有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)通過送水管和冷卻管(11)連通，所述冷卻管(11)的另一端通過回水管和冷水機(6)連通，所述出氣管(9)通過三通閥門(13)連通有二次蒸發水管(14)和冷凝水管(15)，所述二次蒸發水管(14)的底部和蒸發塔(5)的中部連通，所述冷凝水管(15)連通有第二水泵(16)，所述蒸發塔(5)開設有清理口，清理口處通過多個安裝螺栓連接有清理板(17)；所述聯合處理單元包括空化筒(18)和均化室(19)，所述空化筒(18)的底端固定連接有多個支撐架，所述均化室(19)固定連接在空化筒(18)的頂端，所述均化室(19)通過送液管(20)和第二水泵(16)的出水端連通，所述均化室(19)的頂端通過兩個加料管連通有Fe2+離子料筒(21)和H2O2料筒(22)，所述Fe2+離子料筒(21)和H2O2料筒(22)的內部分別盛放有Fe2+離子和H2O2，所述加料管上設置有電磁閥(23)，所述均化室(19)的內部連接有攪拌機構，所述空化筒(18)的內部開設有兩組相對設置的空化腔，每組空化腔包括兩個首尾相通的錐形空化室(24)，并且四個錐形空化室(24)的錐頂均朝向中間位置，所述錐形空化室(24)通過進液口和均化室(19)連通，所述空化筒(18)的內部轉動連接有兩個轉桿(25)，兩個所述轉桿(25)分別穿過對應的一組空化腔，所述轉桿(25)的外圍固定連接有兩個螺旋葉片(26)，所述螺旋葉片(26)位于對應的錐形空化室(24)的內部，并且兩個轉桿(25)上的螺旋葉片(26)旋向相反，所述空化筒(18)連接有用于驅動兩個轉桿(25)轉動的驅動機構，并且兩個轉桿(25)的旋轉方向相反，所述空化筒(18)的中間位置開設有沖擊腔，所述沖擊腔和位于中間位置的兩個錐形空化室(24)連通；所述吸附單元包括吸附箱(27)，所述吸附箱(27)位于空化筒(18)的底部，所述吸附箱(27)的頂端安裝有第三水泵(28)，所述第三水泵(28)通過抽液管和沖擊腔連通，并且第三水泵(28)通過出液管和吸附箱(27)的頂部連通，所述吸附箱(27)的內部固定連接有放置板(29)，所述放置板(29)上開設有多個過濾孔，所述放置板(29)的頂端放置有活性炭，所述吸附箱(27)上開設有更換口，并且更換口處通過多個固定螺栓連接有擋板(30)，所述吸附箱(27)的底部連通有排液管(31)，所述排液管(31)上設置有電磁閥(23)。

2.根據權利要求1所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，其特征在于，所述攪拌清潔機構包括第一電機(32)，所述第一電機(32)安裝在初濾箱(1)的側壁上，所述初濾箱(1)的內部轉動連接有轉軸(33)，所述第一電機(32)的輸出端伸入初濾箱(1)的內部并和轉軸(33)固定連接，所述轉軸(33)的外圍固定連接有多個固定桿，對應的多個固定桿遠離轉軸(33)的一端固定連接有轉板(34)，所述轉板(34)遠離轉軸(33)的一端固定連接有毛刷(35)，所述毛刷(35)和過濾網(3)接觸。

3.根據權利要求2所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，其特征在于，所述排料機構包括落料板(36)和排料板(37)，所述落料板(36)位于排料板(37)的上方，所述排料筒(4)上開設有兩個和落料板(36)以及排料板(37)匹配的滑槽，所述落料板(36)和排料板(37)的左側和右側均固定連接有齒條(38)，所述齒條(38)有齒的一端朝向排料筒(4)的中間位置，所述排料筒(4)上開設有四個和齒條(38)匹配的齒槽，齒槽和對應的滑槽連通，所述排料筒(4)上開設有多個驅動槽，驅動槽的內部轉動連接有驅動齒輪(39)，所述驅動齒輪(39)和上下對應的兩個齒條(38)嚙合，位于落料板(36)和排料板(37)同一側的多個驅動齒輪(39)之間傳動連接，并且對應的兩個驅動齒輪(39)之間固定連接有傳動桿(40)，所述排料筒(4)的側壁安裝有第二電機(41)，所述第二電機(41)的輸出端和對應的驅動齒輪(39)固定連接，所述落料板(36)和排料板(37)相對的一端均固定連接有兩個密封板(42)，所述密封板(42)和對應的滑槽呈密封滑動配合。

4.根據權利要求3所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，其特征在于，所述攪拌機構包括第三電機(43)，所述第三電機(43)安裝在均化室(19)的側壁上，所述均化室(19)的內部轉動連接有攪拌軸(44)，所述第三電機(43)的輸出端伸入均化室(19)的內部并和攪拌軸(44)固定連接，所述攪拌軸(44)的外圍固定連接有多個攪拌桿。

5.根據權利要求4所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，其特征在于，所述驅動機構包括第四電機(45)，所述第四電機(45)通過安裝架安裝在空化筒(18)的側壁上，所述空化筒(18)的側壁固定連接有兩組支撐板，每組支撐板之間均轉動連接有驅動桿(46)，兩個所述驅動桿(46)相互靠近的一端均固定連接有從動斜齒輪(47)，所述第四電機(45)的輸出端固定連接有驅動斜齒輪(48)，所述驅動斜齒輪(48)和兩個從動斜齒輪(47)嚙合，所述驅動桿(46)和對應的轉桿(25)傳動連接。

6.根據權利要求5所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，其特征在于，所述驅動齒輪(39)遠離落料板(36)和排料板(37)的一端通過連接桿固定連接有第一鏈輪(49)，位于落料板(36)和排料板(37)同一側的多個第一鏈輪(49)之間通過第一鏈條(50)傳動連接，所述排料筒(4)上開設有兩個傳動槽，所述第一鏈輪(49)和第一鏈條(50)位于對應的傳動槽的內部，所述第二電機(41)的輸出端伸入傳動槽的內部并和對應的第一鏈輪(49)固定連接。

7.根據權利要求6所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，其特征在于，兩個所述驅動桿(46)相互遠離的一端固定連接有第二鏈輪(51)，兩個所述轉桿(25)相互遠離的一端均穿過空化筒(18)并固定連接有第二鏈輪(51)，位于空化筒(18)同一側的兩個第二鏈輪(51)之間通過第二鏈條(52)傳動連接。

8.根據權利要求7所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，其特征在于，所述空化筒(18)的兩側均固定連接有防護罩(53)，所述第二鏈輪(51)和第二鏈條(52)位于對應的防護罩(53)的內部，所述驅動桿(46)和轉桿(25)和對應的防護罩(53)轉動連接。

9.根據權利要求8所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，其特征在于，所述Fe2+離子料筒(21)和H2O2料筒(22)上均開設有觀察口，觀察口的內部安裝有透明觀察窗(54)。

10.高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統及方法，其特征在于，使用了權利要求1-9所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，包括以下步驟：S1、首先將高鹽廢水從進料管(2)送入初濾箱(1)的內部，過濾網(3)對高鹽廢水進行初步過濾，將高鹽廢水中的大塊雜質留置在初濾箱(1)的內部，操作人員開啟第一電機(32)，第一電機(32)帶動轉軸(33)轉動，轉軸(33)帶動固定桿和轉板(34)轉動，帶動毛刷(35)對過濾網(3)進行清理，將過濾網(3)上的雜質清理下來，操作人員開啟第二電機(41)，第二電機(41)帶動對應的第一鏈輪(49)轉動，在第一鏈條(50)的傳動作用下實現多個第一鏈輪(49)的同步轉動，第一鏈輪(49)帶動連接桿和驅動齒輪(39)轉動，對應的驅動齒輪(39)帶動傳動桿(40)和另一側的對應的驅動齒輪(39)轉動，該驅動齒輪(39)帶動對應的連接桿和第一鏈輪(49)轉動，在第一鏈條(50)的傳動作用下實現另一側多個第一鏈輪(49)和多個驅動齒輪(39)的同步轉動，從而實現多個驅動齒輪(39)的同步轉動，驅動齒輪(39)帶動上下對應的兩個齒條(38)相對移動，從而使落料板(36)和排料板(37)相對移動，落料板(36)開啟狀態時排料板(37)處于關閉狀態，密封板(42)對滑槽處進行密封，過濾下的雜質落入排料筒(4)的內部，然后操作人員控制第二電機(41)反轉，使落料板(36)和排料板(37)向相反的方向移動，落料板(36)關閉對高鹽廢水進行阻擋，排料板(37)開啟，使排料筒(4)內的雜質落下進行進一步處理；S2、初濾完畢的高鹽廢水從進液管進入蒸發塔(5)的內部，高鹽廢水處于導熱板(7)的頂端，操作人員開啟加熱器(8)，加熱器(8)對蒸發塔(5)的內部以及導熱板(7)進行加熱，使高鹽廢水進行蒸發，高鹽廢水蒸發出水蒸氣，水蒸氣進入出氣管(9)的內部，冷水機(6)制造冷水，第一水泵(12)將冷水送入冷卻管(11)的內部對出氣管(9)進行冷卻，從而使水蒸氣冷凝為冷凝水，冷卻管(11)內的冷水通過回水管流回冷水機(6)進行重復利用，初始三通閥門(13)對冷凝水管(15)進行關閉，二次蒸發水管(14)處于開啟狀態，冷凝水通過二次蒸發水管(14)流回蒸發塔(5)的內部進行二次蒸發，然后控制三通閥門(13)關閉二次蒸發水管(14)，對冷凝水管(15)進行開啟，二次蒸發的冷凝水從冷凝水管(15)進入第二水泵(16)內部，旋松安裝螺栓對清理板(17)進行拆卸，可將蒸發完畢的結晶物從蒸發塔(5)的內部清理出來；S3、操作人員開啟第二水泵(16)，第二水泵(16)將蒸發完畢的冷凝水送入均化室(19)的內部，操作人員控制電磁閥(23)對加料管進行開啟，使Fe2+離子和H2O2落入均化室(19)的內部，并通過電磁閥(23)對Fe2+離子和H2O2的添加量進行控制，操作人員開啟第三電機(43)，第三電機(43)帶動攪拌軸(44)和攪拌桿進行轉動，使Fe2+離子、H2O2和高鹽廢水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，產生兩種活潑的氫氧自由基，引發和傳播自由基鏈反應，對高鹽廢水中的有機物和還原性物質進行氧化，然后高鹽廢水在第三水泵(28)的作用下從落液孔抽入對應的錐形空化室(24)的內部，第四電機(45)帶動驅動斜齒輪(48)轉動，驅動斜齒輪(48)帶動兩個從動斜齒輪(47)相對轉動，使兩個驅動桿(46)相對轉動，在第二鏈輪(51)和第二鏈條(52)的傳動作用下使兩個轉桿(25)相對轉動，使兩個轉桿(25)上的螺旋葉片(26)相反轉動，從而使兩股高鹽廢水的流動方向相反，高鹽廢水在錐形空化室(24)內被迫高速旋轉，當液體的靜壓降落至臨界值以下，空腔開始形成并不斷擴大，隨著錐形空化室(24)的出口處的壓力突然增加，空腔無法再承受周圍壓力，空腔劇烈破滅，并且在沖擊腔處兩股旋向相反的高鹽廢水相互沖擊，在此過程中，空腔周圍會產生極高的溫度和強烈的壓力波，空化氣泡劇烈破滅時不對稱，形成高速微射流，這些極端環境將泡內氣體和液體交界面的介質加熱分解為強氧化性的物質，從而對高鹽廢水中的復雜有機物進行降解，以實現芬頓試劑與水力空化聯合對高鹽廢水的凈化處理；S4、經過芬頓試劑與水力空化聯合處理完畢的高鹽廢水落入吸附箱(27)的內部，活性炭對高鹽廢水中的異味和部分雜質進行吸附，處理完畢的凈水穿過放置板(29)落入吸附箱(27)的底部儲存，需要對凈水進行使用時，操作人員控制電磁閥(23)對排液管(31)進行開啟，凈水通過排液管(31)排出即可。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統及方法，其便于解決上述的現有技術中芬頓試劑方式反應時間較長，會產生大量污泥的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統，包括初濾單元、蒸發單元、聯合處理單元和吸附單元，所述初濾單元包括初濾箱，所述初濾箱的底端固定連接有多個支腿，所述初濾箱連通有進料管，所述初濾箱的內部固定安裝有過濾網，所述初濾箱的內部連接有攪拌清潔機構，所述初濾箱的底端連通有排料筒，所述排料筒連接有排料機構；

所述蒸發單元包括蒸發塔和冷水機，所述蒸發塔通過進液管和初濾箱的底部連通，所述蒸發塔的內部固定連接有導熱板，所述導熱板的下方安裝有加熱器，所述蒸發塔的頂部連通有出氣管，所述出氣管的外圍固定套裝有冷卻箱，所述出氣管的外圍繞設有冷卻管，所述冷卻管位于冷卻箱的內部，所述冷水機連通有第一水泵，所述第一水泵通過送水管和冷卻管連通，所述冷卻管的另一端通過回水管和冷水機連通，所述出氣管通過三通閥門連通有二次蒸發水管和冷凝水管，所述二次蒸發水管的底部和蒸發塔的中部連通，所述冷凝水管連通有第二水泵，所述蒸發塔開設有清理口，清理口處通過多個安裝螺栓連接有清理板；

所述聯合處理單元包括空化筒和均化室，所述空化筒的底端固定連接有多個支撐架，所述均化室固定連接在空化筒的頂端，所述均化室通過送液管和第二水泵的出水端連通，所述均化室的頂端通過兩個加料管連通有Fe2+離子料筒和H2O2料筒，所述Fe2+離子料筒和H2O2料筒的內部分別盛放有Fe2+離子和H2O2，所述加料管上設置有電磁閥，所述均化室的內部連接有攪拌機構，所述空化筒的內部開設有兩組相對設置的空化腔，每組空化腔包括兩個首尾相通的錐形空化室，并且四個錐形空化室的錐頂均朝向中間位置，所述錐形空化室通過進液口和均化室連通，所述空化筒的內部轉動連接有兩個轉桿，兩個所述轉桿分別穿過對應的一組空化腔，所述轉桿的外圍固定連接有兩個螺旋葉片，所述螺旋葉片位于對應的錐形空化室的內部，并且兩個轉桿上的螺旋葉片旋向相反，所述空化筒連接有用于驅動兩個轉桿轉動的驅動機構，并且兩個轉桿的旋轉方向相反，所述空化筒的中間位置開設有沖擊腔，所述沖擊腔和位于中間位置的兩個錐形空化室連通；

所述吸附單元包括吸附箱，所述吸附箱位于空化筒的底部，所述吸附箱的頂端安裝有第三水泵，所述第三水泵通過抽液管和沖擊腔連通，并且第三水泵通過出液管和吸附箱的頂部連通，所述吸附箱的內部固定連接有放置板，所述放置板上開設有多個過濾孔，所述放置板的頂端放置有活性炭，所述吸附箱上開設有更換口，并且更換口處通過多個固定螺栓連接有擋板，所述吸附箱的底部連通有排液管，所述排液管上設置有電磁閥。

優選的，所述攪拌清潔機構包括第一電機，所述第一電機安裝在初濾箱的側壁上，所述初濾箱的內部轉動連接有轉軸，所述第一電機的輸出端伸入初濾箱的內部并和轉軸固定連接，所述轉軸的外圍固定連接有多個固定桿，對應的多個固定桿遠離轉軸的一端固定連接有轉板，所述轉板遠離轉軸的一端固定連接有毛刷，所述毛刷和過濾網接觸。

進一步的，所述排料機構包括落料板和排料板，所述落料板位于排料板的上方，所述排料筒上開設有兩個和落料板以及排料板匹配的滑槽，所述落料板和排料板的左側和右側均固定連接有齒條，所述齒條有齒的一端朝向排料筒的中間位置，所述排料筒上開設有四個和齒條匹配的齒槽，齒槽和對應的滑槽連通，所述排料筒上開設有多個驅動槽，驅動槽的內部轉動連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪和上下對應的兩個齒條嚙合，位于落料板和排料板同一側的多個驅動齒輪之間傳動連接，并且對應的兩個驅動齒輪之間固定連接有傳動桿，所述排料筒的側壁安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端和對應的驅動齒輪固定連接，所述落料板和排料板相對的一端均固定連接有兩個密封板，所述密封板和對應的滑槽呈密封滑動配合。

再進一步的，所述攪拌機構包括第三電機，所述第三電機安裝在均化室的側壁上，所述均化室的內部轉動連接有攪拌軸，所述第三電機的輸出端伸入均化室的內部并和攪拌軸固定連接，所述攪拌軸的外圍固定連接有多個攪拌桿。

作為本方案進一步的方案，所述驅動機構包括第四電機，所述第四電機通過安裝架安裝在空化筒的側壁上，所述空化筒的側壁固定連接有兩組支撐板，每組支撐板之間均轉動連接有驅動桿，兩個所述驅動桿相互靠近的一端均固定連接有從動斜齒輪，所述第四電機的輸出端固定連接有驅動斜齒輪，所述驅動斜齒輪和兩個從動斜齒輪嚙合，所述驅動桿和對應的轉桿傳動連接。

作為本方案再進一步的方案，所述驅動齒輪遠離落料板和排料板的一端通過連接桿固定連接有第一鏈輪，位于落料板和排料板同一側的多個第一鏈輪之間通過第一鏈條傳動連接，所述排料筒上開設有兩個傳動槽，所述第一鏈輪和第一鏈條位于對應的傳動槽的內部，所述第二電機的輸出端伸入傳動槽的內部并和對應的第一鏈輪固定連接。

在前述方案的基礎上，兩個所述驅動桿相互遠離的一端固定連接有第二鏈輪，兩個所述轉桿相互遠離的一端均穿過空化筒并固定連接有第二鏈輪，位于空化筒同一側的兩個第二鏈輪之間通過第二鏈條傳動連接。

在前述方案的基礎上進一步的，所述空化筒的兩側均固定連接有防護罩，所述第二鏈輪和第二鏈條位于對應的防護罩的內部，所述驅動桿和轉桿和對應的防護罩轉動連接。

在前述方案的基礎上再進一步的，所述Fe2+離子料筒和H2O2料筒上均開設有觀察口，觀察口的內部安裝有透明觀察窗。

高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統及方法，包括以下步驟：

S1、首先將高鹽廢水從進料管送入初濾箱的內部，過濾網對高鹽廢水進行初步過濾，將高鹽廢水中的大塊雜質留置在初濾箱的內部，操作人員開啟第一電機，第一電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動固定桿和轉板轉動，帶動毛刷對過濾網進行清理，將過濾網上的雜質清理下來，操作人員開啟第二電機，第二電機帶動對應的第一鏈輪轉動，在第一鏈條的傳動作用下實現多個第一鏈輪的同步轉動，第一鏈輪帶動連接桿和驅動齒輪轉動，對應的驅動齒輪帶動傳動桿和另一側的對應的驅動齒輪轉動，該驅動齒輪帶動對應的連接桿和第一鏈輪轉動，在第一鏈條的傳動作用下實現另一側多個第一鏈輪和多個驅動齒輪的同步轉動，從而實現多個驅動齒輪的同步轉動，驅動齒輪帶動上下對應的兩個齒條相對移動，從而使落料板和排料板相對移動，落料板開啟狀態時排料板處于關閉狀態，密封板對滑槽處進行密封，過濾下的雜質落入排料筒的內部，然后操作人員控制第二電機反轉，使落料板和排料板向相反的方向移動，落料板關閉對高鹽廢水進行阻擋，排料板開啟，使排料筒內的雜質落下進行進一步處理；

S2、初濾完畢的高鹽廢水從進液管進入蒸發塔的內部，高鹽廢水處于導熱板的頂端，操作人員開啟加熱器，加熱器對蒸發塔的內部以及導熱板進行加熱，使高鹽廢水進行蒸發，高鹽廢水蒸發出水蒸氣，水蒸氣進入出氣管的內部，冷水機制造冷水，第一水泵將冷水送入冷卻管的內部對出氣管進行冷卻，從而使水蒸氣冷凝為冷凝水，冷卻管內的冷水通過回水管流回冷水機進行重復利用，初始三通閥門對冷凝水管進行關閉，二次蒸發水管處于開啟狀態，冷凝水通過二次蒸發水管流回蒸發塔的內部進行二次蒸發，然后控制三通閥門關閉二次蒸發水管，對冷凝水管進行開啟，二次蒸發的冷凝水從冷凝水管進入第二水泵內部，旋松安裝螺栓對清理板進行拆卸，可將蒸發完畢的結晶物從蒸發塔的內部清理出來；

S3、操作人員開啟第二水泵，第二水泵將蒸發完畢的冷凝水送入均化室的內部，操作人員控制電磁閥對加料管進行開啟，使Fe2+離子和H2O2落入均化室的內部，并通過電磁閥對Fe2+離子和H2O2的添加量進行控制，操作人員開啟第三電機，第三電機帶動攪拌軸和攪拌桿進行轉動，使Fe2+離子、H2O2和高鹽廢水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，產生兩種活潑的氫氧自由基，引發和傳播自由基鏈反應，對高鹽廢水中的有機物和還原性物質進行氧化，然后高鹽廢水在第三水泵的作用下從落液孔抽入對應的錐形空化室的內部，第四電機帶動驅動斜齒輪轉動，驅動斜齒輪帶動兩個從動斜齒輪相對轉動，使兩個驅動桿相對轉動，在第二鏈輪和第二鏈條的傳動作用下使兩個轉桿相對轉動，使兩個轉桿上的螺旋葉片相反轉動，從而使兩股高鹽廢水的流動方向相反，高鹽廢水在錐形空化室內被迫高速旋轉，當液體的靜壓降落至臨界值以下，空腔開始形成并不斷擴大，隨著錐形空化室的出口處的壓力突然增加，空腔無法再承受周圍壓力，空腔劇烈破滅，并且在沖擊腔處兩股旋向相反的高鹽廢水相互沖擊，在此過程中，空腔周圍會產生極高的溫度和強烈的壓力波，空化氣泡劇烈破滅時不對稱，形成高速微射流，這些極端環境將泡內氣體和液體交界面的介質加熱分解為強氧化性的物質，從而對高鹽廢水中的復雜有機物進行降解，以實現芬頓試劑與水力空化聯合對高鹽廢水的凈化處理；

S4、經過芬頓試劑與水力空化聯合處理完畢的高鹽廢水落入吸附箱的內部，活性炭對高鹽廢水中的異味和部分雜質進行吸附，處理完畢的凈水穿過放置板落入吸附箱的底部儲存，需要對凈水進行使用時，操作人員控制電磁閥對排液管進行開啟，凈水通過排液管排出即可。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統及方法，具備以下有益效果：

本發明中，高鹽廢水通過進料管送入初濾箱的內部，通過過濾網對高鹽廢水中的雜質進行初步過濾，通過攪拌清潔機構對高鹽廢水進行攪拌，同時對過濾網進行清潔，避免過濾網堵塞，雜質落入排料筒的內部，通過排料機構可對雜質進行排出，過濾完畢的高鹽廢水進入蒸發塔的內部，通過加熱器對高鹽廢水進行蒸發，冷水機、第一水泵和冷卻管配合對出氣管進行冷卻，使水蒸氣冷凝，通過三通閥門控制二次蒸發水管和冷凝水管的開閉，使高鹽廢水二次蒸發后通過冷凝水管流出，通過第二水泵將冷凝水送入均化室的內部，通過電磁閥控制加料管的開閉，將Fe2+離子和H2O2加入均化室的內部，通過攪拌組件對Fe2+離子、H2O2和高鹽廢水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，對高鹽廢水中的有機物進行充分氧化，在第三水泵的作用下將高鹽廢水抽入空化筒的內部，通過錐形空化室使高鹽廢水高速旋轉，在水力空化的作用下使高鹽廢水中的復雜有機物進一步降解，實現對高鹽廢水的高效率凈化，同時在水力空化的作用下產生的污泥量可大大減小，凈化后的高鹽廢水落入吸附箱的內部，活性炭對高鹽廢水中的異味和雜質進行吸附，凈水儲存在吸附箱的內部，該高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯合處理系統使用初濾、蒸發、芬頓試劑與水力空化聯合處理以及吸附等步驟對高鹽廢水進行處理，一定程度上解決了現有技術中芬頓試劑方式反應時間較長，會產生大量污泥的問題。

（發明人：覃毛毛）