造成脫硫塔堵塔額原因可能有以下幾點

一、脫硫塔的進氣成分不好，如粉煤灰、煤焦油等固體顆粒，進入填料層堵塞。

二、脫硫塔在進行脫硫反應時，也伴隨發生氧化再生析硫反應，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導致出現局部堵塞、偏流，嚴重時形成堵塔。

三、脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會使塔內填料容易形成干區，造成硫堵，而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。

四、再生空氣量不夠，吹風強度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設備不配套，這種現象必然造成再生槽內硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時間運行很容易形成堵塔。

五、脫硫塔的脫硫設備結構本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結構或安裝不合理，這種現象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

六、副反應物生成的各種物質鹽類濃度高，溫度低時析出來堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠家(現場沒有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中，同時伴隨副反應的發生，這是不可避免的，當副鹽增加時，要及時采取措施(排放或引出部分降溫結晶析出)，以防鹽堵。

七、脫硫液的組份控制不當，如栲膠、釩的比例失調，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預處理不當，補入系統等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁

八、水質的影響。有的企業補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。