所謂焦化廢水，具體是指煤氣凈化、煤高溫干餾、化工產品回收與細制進程中形成的廢水，是一種具有代表性的行業廢水。我國是焦炭資源大國，焦化廢水排放量大概在2.85*108m3/年，嚴重影響著生態平衡。伴隨新排放規范和新環保法的廣泛落實，焦化廢水無害化處置變成我國現階段探究的主要課題。

1、焦化廢水已有處置體系面臨的問題分析

1.1 已有焦化廢水處置工藝和設施

以我國某鋼鐵廠焦化部門處置焦化廢水的已有處置工藝為例，其實際處置工藝深化段所利用的是O-A-O形式，好氧池一（初曝池）出水通過初沉之后流進好氧池二和兼性厭氧池中。生化段出水流進深度處置區域，通過過濾、混凝、絮凝等步驟后出水可滿足國家規定要求。

1.2 水質探究

焦化廠廢水以生產中釋放的含酚氰廢水為主，普遍來源自粗苯蒸餾工段分割器與油槽分離水、煤氣水封水、蒸氨廢水，還有地下放空槽中的放空液和所有工段油槽分離水，包括全部工段地坪沖涮水等等。廢水中余下的氨水通過蒸氨之后廢水在全部污水量中大概有75%-80%左右，化工產品回收工藝載體的分離水和地坪沖涮水大約為24%，其余污水量則為11%。

1.3 面臨的問題

已有焦化廢水處置體系出水水質滿足原來規范需求，然而且不能符合新下發的排放規范。特別是TN和COD兩大指標最為重要，COD出水有81mL/L，無法滿足新規范的實際需求，并且TN質量濃度更是遠遠大于新規范所規定的標準。焦化廢水處置體系如果不能及時展開優化創新，升級已有工藝技術，焦化廢水不良排放必然會嚴重影響生態環境。在此環境下，焦化廢水處置一定要探究出科學合理的措施。

2、焦化廢水強化處理和工藝優化的有效措施

2.1 關于生化段

現階段，被普遍利用且具備良好脫氧性能的工藝環節以A/O法為主，大多數企業利用的是基于這種方法的延伸生化處置工藝。在此之前體系利用的是O/A/O的工藝過程，出水水質能滿足我國之前下發的排放標準需求。然而伴隨排放規范的逐漸深入，此工藝要全面予以改善以此來符合最新標準規范。所以，在綜合COD以及TN撤銷的前提下，運用已有設施，把生化段轉變成A1O1+A2O2，且運用生物強化技術添加微生物菌劑，達成生化段的優化目標。

把已有的初沉池和初曝池整改成沉1（積淀池一）、O1（好氧池一）、A1（缺氧池一），添加一個好氧池，組成生化處置的首段生化體系，維持已有固定菌種；沉2（積淀池二）、O2（好氧池二、A2（缺氧池二）為次段生化體系，其對于氮氨含量多、廢水毒性強、有機物濃度高等特征，加入相應菌劑，且根據其各種存活條件形成各種屬性的特征，利用調節氛圍來生成反硝化和消化作用，實現脫氮目的。

2.2關于深度處理段

深化出水展開深度處置，利用臭氧氧化技術，把高密度沉積池出水銜接到集水池中，集水池出口管線連結到臭氧氧化接觸池中，利用調節臭氧加入數量，確保最后的出水滿足最新排放規范。

3、焦化廢水處置效果和剖析研討

3.1 撤銷COD

體系調節運作時期COD出水質量濃度在25-100mg/L之間。調節體系之后，COD的出水除掉狀況漸漸改善，達標率明顯提升。依據現行國家標準落實，只有兩個月沒有達到，其余合格率均能實現100%，調節勾起體系COD可維持在40mg/L下。有三次發生COD超標狀況，濃度均大于80%，這是因為蒸氨塔阻塞情況嚴峻，無法順利生產，停機維修時沒有有效交流，較高質量濃度氮氨的原水流進污水處置體系導致生化體系癱瘓（細菌中毒），體系無法順利運作，出水各個指標嚴重不符要求。

3.2 撤銷氮氨

體系調節運作時期氮氨出水質量濃度在3-50mg/L間。在技術升級前期和后期，兩個體系對氮氨的撤銷速率都較為可觀，全部在99%左右。某次氮氨指標超出正常范圍，合格率只有67%，同樣是由于蒸氨塔阻塞原因，無法順利生產，停機維修時沒有積極交流，較高質量濃度氮氨的廢水流進污水處置體系導致為生化體系生化細菌帶來一定干擾，接下來處置環節隨之遭受相應相應，讓水氮氨指標超出標準范圍。由于體系復原需要大量時間，后期體系運作中，在操縱方面利用了相應手段確保體系出水指標滿足排放規范，體系一個月之后漸漸復原，因此,相關數據中僅有一次呈現超標情況。

4、結論

綜上所述，焦化廢水處置體系予以改善優化之后，利用加入微生物菌劑，讓生化段TN的撤銷率獲得顯著提高，撤銷率可達92%。深度處置利用臭氧氧化技術經過比較差異的進氣量，得到最優進氣在95mL/L時，COD的撤銷率可高達50%，將出水COD減少到30mL/L，通過改善后的TN與COD能滿足最新標準規范。（來源：中冶焦耐（大連）工程技術有限公司）