醬油是中國的傳統調味品，以其滋味鮮美，有助于促進食欲而成為人們生活中調味的必需品。據中商產業研究院數據庫(AskCIData)的數據顯示，2014年中國醬油產量達938萬t，比2013年同期增長了23.9%。隨著產量的不斷增加，所產生的廢水治理問題也受到越來越多的關注。研究表明，生產1t醬油需要消耗7～10m3新鮮水，即生產1t醬油將帶來6～9m3的醬油廢水，若不對其進行有效的處理將會導致嚴重的環境污染。

　　北方某醬油釀造企業以豆粕、麥麩、小麥、玉米等為原料，生產醬油、黃醬、米醋、腐乳等釀造調味品。醬油釀造廢水來自以發酵法為主要環節的生產過程，包括蒸料過程中的溢流液，蒸料后的冷卻水，醬醅過程中的含微生物及其分泌物和部分鹽分的廢水，殺菌過程中使用的少量消毒劑，包裝過程中產生的少量沖洗廢水等，含有較高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，為典型的有機物含量較高的食品發酵廢水。由于該企業位于城區附近，出水排入市政管網后進入城市污水處理廠進行集中處理，故出水要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)二級標準后外排。

　　改造后工藝流程

　　工程改造以最大限度減少對原有構筑物的結構改造以降低費用為原則，根據原處理系統存在的問題，采取將中間沉淀池改為缺氧池，厭氧池和缺氧池中設置組合填料，二級生化池改為接觸氧化池及二沉池改為斜板沉淀池等措施提高處理負荷，降低出水中各污染物指標。

　　改造后工藝分析

　　(1)厭氧池：采用半地下式鋼砼結構。尺寸為6.0m×4.8m×6.0m，有效容積為130m3。池體內部安裝彈性組合填料，使多種厭氧微生物附著在填料上，增加代謝增殖空間，提高容積負荷率。采用2組填料，在厭氧池內上下排列，不銹鋼支架支撐，填料體積為25m3。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　(2)缺氧池：由原有的中間沉淀池改造而成，采用半地下式鋼砼結構。尺寸為6.0m×4.8m×6.0m，有效容積為130m3。池體內部安裝彈性組合填料，采用2組填料，在缺氧池內上下排列，碳鋼防腐支架支撐，填料體積為14m3。缺氧池底部安裝有曝氣穿孔管道，UPVC材質，采用鼓風曝氣方式進行充氧，在向池內供應少量氧氣的同時，曝氣同時起到攪拌的作用。池內溶解氧質量濃度控制≤0.5mg/L。利用兼性反硝化菌的作用，將接觸氧化池回流液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣排入大氣，達到去除NH3—N的目的，同時進一步改善了廢水的可生化性。

　　(3)接觸氧化池：將原有的傳統生化池改造為生物接觸氧化池。采用半地下式鋼砼結構，尺寸為6.0m×4.8m×6.0m，有效容積為100m3。池體內安裝彈性組合填料，使生物處理主要依賴附著在填料上的多種微生物來完成，降低廢水中的有機物與NH3—N。填料為上下排列的2組，用碳鋼防腐支架支撐，體積為45m3。反應池底部安裝有微孔曝氣擴散器，微孔孔徑為200μm，采用鼓風曝氣方式進行充氧，使氧的利用率更高，節省能源。

　　(4)斜板沉淀池：在接觸氧化池后的二沉池內添加斜板填料，利用層流原理縮短沉淀時間，增加沉淀面積，從而提高二沉池的沉淀效率。尺寸為1.3m×4.1m×4.6m，有效容積為22m3。填料為蜂窩斜管填料，規格為��80mm，用碳鋼防腐支架支撐，體積為5m3，填料填充率為23%。

　　結語

　　改造后的工程實踐表明，采用以厭氧缺氧-接觸氧化為主體工藝處理醬油釀造廢水，出水水質能夠穩定達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)二級標準，滿足接入市政管網的標準。該工藝具有處理效果好，運行費用低等特點，對醬油廢水中的有機物、懸浮物及氨氮均具有較好的處理效果。