醬油作為人們日常生活中的調味品,在滿足人們飲食需要的同時,也帶來嚴重的環境污染問題.研究表明,生產1t醬油需要消耗7~10t的新鮮水,即1t醬油產量將帶來約6~9t的醬油廢水.廢水中的主要成分包括糧食殘留物、發酵過程產物、微量洗滌劑、消毒劑、大量的鹽分、各種微生物及微生物的分泌物和代謝產物[1],廢水呈現較高的BOD、COD、SS和色度。

　　醬油生產廠產品種類復雜,通常包括生抽醬油、老抽醬油及紅醋、辣椒醬、蒜蓉醬、耗油、腐乳等副產品,工廠以銷定產的生產方式,造成廢水水質波動性極大,沖擊性負荷極高.針對醬油廢水的特點,實地調研多處醬油廢水處理流程后,在總結氣浮厭氧生物接觸氧化砂濾、預曝調節二段AO沉淀等處理工藝失敗教訓的基礎上,完成了調節初沉水解酸化二級SBR氣浮醬油廢水處理工藝的設計,并成功應用于廣東開平、番禺等地.處理后的出水COD平均為50~70mg/L,色度為30倍,優于國家一級排放標準。

　　試驗材料與方法

　　廢水來源及水質

　　以廣東某醬油廠的綜合廢水為研究對象,其COD平均為3000mg/L,色度約500倍.取實際水處理運行系統中COD為1300mg/L左右、色度300~400倍的水解池出水作為SBR模擬反應器的進水,開展試驗研究,SBR混合廢水COD為750mg/L。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　試驗裝置與運行方式

　　SBR反應器主體體積為15L的長方形玻璃缸,缸壁標有刻度以測定進出水量,有效體積10L,曝氣系統包括空壓機和曝氣頭.運行方式:模擬工廠調節沉淀水解酸化二級SBR的實際廢水處理系統,確定兩級SBR串聯的運行方式及周期,運行周期為級SBR進水曝氣45~5.0h沉淀2.0h排水至級SBR曝氣45h沉淀2.0h排水。

　　結論

　　(1)醬油廢水中的色度構成物質及其他成分降解的中間產物會在好氧條件下,通過各種褐變反應途徑,重新生成色度,即存在著好氧條件下COD和色度的不同步降解問題。

　　(2)控制水解過程的pH為70~72,并向曝氣適度時間的SBR池中投加Ca2+,可以有效促進好氧過程中COD和色度的同步降解,抑制了抗生化性強的色度物質的生成。

　　(3)改進的調節初沉水解酸化二級SBR的醬油廢水處理工藝避免了依靠氣浮工藝脫出殘余色度,減少了處理過程中的污泥量,有效縮短了處理流程,在提高單元處理水量的同時,降低了運營成本。