焦化廢水的處理方法雖然很多，但目前各國應用最廣泛的還是生化處理法。在各種生化處理中，活性污泥法具有占地少、處理效率較高、受氣溫影響小和衛生條件好的優點，因而得到普遍應用。廢水的預處理是活性污泥法不可少的環節。預處理的目的是通過調節水質、水量，去除一部分影響曝氣池正常工作的油類、氰化物和氨氮等，以保證生化過程正常穩定地進行。預處理的主要構筑物為調節池、除油池或者其他針對性處理設施等。

　　美國美鋼聯的加里公司煉焦廠將生產的焦化 廢水收集后，再用等量的湖水稀釋，經生化處理后用于濕法熄焦。該系統包括脫焦(油)、游離蒸氨、后蒸氨、調節槽、廢水調整貯存槽以及活性污泥處理系統等。生化處理系統采用厭氧反硝化系統并通過一體化的凈化器，使廢水中氨進行硝化與反硝化。該系統還將冷卻蒸氨塔頂的蒸汽冷卻水，用于冬季生化處理裝置的稀釋水，以提高冬季生化處理時廢水水溫，以降低設備運行費用和提高處理效果。美國CHESTER公司研制的生物脫氮工藝，不僅可使焦化廢水全面達標排放，而且具有除氟、脫除苯胺、硝基苯和吡啶的功能。此項技術已轉讓我國寶鋼三期焦化工程并投產使用。

　　加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化廠采用濕法熄焦，其熄焦廢水經沉淀后自成閉路循環系統;酚氰廢水主要為剩余氨水、粗苯分離等廢水，經蒸氨去除游離氨和加堿去除固定銨后進行生化處理與深度處理。生化處理為二段曝氣、二沉池污泥回流的活性污泥法處理工藝。所謂深度處理是先將生化處理后的焦化廢水與煉鐵廢水混合。其處理能力為4000t/d，采用折點加氯法去除廢水中的氨氮、氰等。通常加氯量要根據廢水中CN-、NH4+含量計算需要量后，以8倍多氯需量加入廢水中進行全氧化反應，使廢水中的CN-、NH4+全部轉化為N2后排放，以達到水質凈化的目的。

　　將焦化廢水與高爐煤氣洗滌水在一個系統中聯合處理在國外已有工程應用。認為兩種廢水均含有可被生物降解的酚和氰化物，如果不使用固定銨蒸餾器，焦化廢水中氨濃度將會很高，必須加入稀釋水降低氨濃度，以使其不毒化生物處理設備中的有機物。由于高爐廢水中也含有較低濃度的酚和氰化物需要處理，同時由于它實際上不含有氨，因此在一個通用處理系統中處理這兩種廢水認為是可行的，而且高爐廢水還可作為稀釋劑。

　　但是高爐廢水含有能夠毒化生物的金屬物質。為了滿足排水要求，有必要進行預處理。可用石灰使有毒金屬物沉淀，也可使不穩定的氟化物沉淀。經過預處理后，高爐廢水可與焦化廢水混合進行脫酚和氰化物的聯合處理。如果采用使用石灰的固定銨蒸餾器，蒸餾器排出的廢水通常要凈化除去過剩的石灰。這種過剩的石灰可用作鈣源，使高爐排污水的氟化物沉淀。現有一種改進的系統，在曝氣處理之前用厭氧處理進行氨的硝化。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　日本大部分焦化廠的廢水使用活性污泥法，由于日本特有的便于排海的優勢，因此在焦化廢水處理時，首先考慮降低廢水中有毒物質，在調節池中先加3～4倍稀釋水，以降低NH3-N、COD。在進入曝氣池之前，再進行pH值調整，加入磷酸鹽，而后進行約10h的曝氣，再經沉淀后的水排入海洋水體。出水水質COD為50～100mg/L，但NH3-N高達500～800mg/L，再用水稀釋排海，有些處理廠在活性污泥法處理后排水再進行混凝沉淀、砂濾和活性炭吸附設施，出水水質清澈透明，但氨氮凈化效果并不顯著。目前，日本在焦化廢水處理的高新技術研究方面處于國際先進水平。例如:日本大阪瓦斯公司采用催化濕式氧化技術處理焦化廢水，催化劑以TiO2或ZnO2為載體，試驗規模6t/d，該裝置運行11000h的結果表明，催化劑無失效現象。現已擴大60t/d的試驗規模，并證明，該催化劑可連續運行5年再生一次;可一次達到完成焦化廢水完全處理，可使原廢水中NH3-N3080mg/L、COD5870mg/L、酚1700mg/L、TN3750mg/L、TOD17500g/L，分別下降為3mg/L、10mg/L、0mg/L、160mg/L、0mg/L。廢水處理后可直接排入天然水體或回用。

　　歐洲的焦化廢水處理工藝普遍采用預處理去除油與焦油，氣提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并進行深度處理后排放。在歐洲各國等已將A-O法、A-A-O法、SBR法和CASS法成功應用于焦化廢水處理，并取得顯著效果。目前，中冶集團冶建總院環境保護研究設計院正與德國HERDING公司合作，采用HTS法處理某焦化廠的焦化廢水。該法集成A-O法與接觸氧化法優點，采用SBR的運行方式，是當今較先進焦化廢水處理工藝。