隨著油田鉆井深度增加，鉆井液中的化學添加劑的種類和數量也越來越多，使得油田廢水的成分變得越來越復雜，危害越來越大。因此，國內外學者普遍采用高級氧化方法對油田廢水進行深度處理，處理成符合GB/T19923-2005要求的回用水(COD≤50mg/L)。王健等人從事Fenton法及類Fenton法研究，結果表明此法氧化能力較弱，處理后的水中含有大量鐵離子;秦芳玲等人研究臭氧法處理油田廢水，認為臭氧法存在設備較復雜、投資大、耗電高和降解度較低等問題;Rajeswari等人開展了光催化氧化法的研究，結果表明光源利用率較低、降解不夠徹底，還容易產生多種芳香族中間體;Cui等人研究了超臨界水氧化法處理油田廢水，結果表明此法設備性能要求高、投資大，不適合大規模使用;電催化氧化法降解有機物的效率低、能耗高，難以實現工業化;韓長秀等人進行的絮凝沉降法研究表明，此法需要投加大量的試劑，處理成本高;膜分離技術容易出現膜污染和濃差極化問題;生物化學應用時需考慮生物填料法中菌種的篩選、培養和環境適應性以及活性污泥存放等問題。

　　上述方法處理油田污水中COD的化學反應時間過長，Fenton法反應時間為為6.5h，生化去除COD的反應時間達到16.8h，電催化氧化法的反應時間為2.5h，就是酸化-內電解-Fenton組合工藝法需要的處理時間也高達5.5h。COD僅能從1064～1280mg/L降至120mg/L左右，難以達到回用水標準。對此，學者著手研究深度處理技術，把廢水深度降解成回用水(COD≤50mg/L)。采用強電離放電方法制取高含量的氧活性粒子，再將其注入油田廢水中，氧活性粒子與水反應生成羥基自由基·OH。由于羥基自由基·OH活性極強(氧化電位2.80eV)、反應速度快(k=2.2×106L/(mol·s))，能無選擇快速地將油田廢水中難降解有機污染物降解成無害小分子有機物，甚至礦化成CO2和水，達到無害化處理油田廢水的研究目的;并具有處理效率高、不產生二次污染等優點，將成為油田廢水處理的一種有效方法。本研究對此進行探索性研究，尋求氧活性粒子注入油田廢水中降解COD規律，將油田廢水深度處理成COD低于50mg/L的回用水。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　實驗選用經初級處理后的油田廢水。初級處理主要包括2級浮選工藝，一浮采用CAF渦凹氣浮系統，二浮采用國內較流行的內循環式JDAF-Ⅱ型射流加壓溶氣氣浮系統;生化處理采用泥法A/O工藝;后續處理設施采用集過濾、生化為一體的虹吸式好氣濾池。經初級處理后的油田廢水COD為136mg/L。

　　高頻高壓電源輸出峰值電壓6.2kV、頻率8kHz的高頻高壓，氧活性粒子產生器輸出氧活性粒子的質量濃度達186mg/L。用閥體調節閥調節氧活性粒子氣體流量，氧活性粒子通過聚四氟乙烯管注入反應器底部并噴成大量微小氧活性粒子氣泡，微小氣泡與污水充分溶解后形成高含量OH，它將無選擇快速降解廢水中難降解的COD。用氧活性粒子含量檢測儀(包括直徑d為5mm小球離子檢測儀和BMT964型臭氧含量檢測儀)測量氧活性粒子含量[19];用5B-1型COD快速測定儀檢測污水中COD。

　　現有1級、2級處理廢水技術僅把油田廢水中COD從1～2g/L降至150～100mg/L，要把油田廢水中COD再降至≤50mg/L成為回用水難度很大，也是目前研究熱點。采用強電場電離放電方法制取質量濃度高達186mg/L的氧活性粒子，將其注入廢水中，處理15min后油田廢水中COD從136mg/L降至45mg/L，達到廢水回用允許質量標準。強電離放電形成的氧活性粒子去深度降解廢水中難降解有機污染物的反應時間短，實施簡便，有必要再進一步深入研究，以降低氧活性粒子消耗量、減少反應時間、降低能耗，為廢水深度降解提供一種新方法，有助于解決目前深度處理廢水存在的問題。