目前國內外對化妝品廢水的主要處理方法有物化法、生物法、化學氧化等。在前期小試實驗及參考同類廢水工程案例基礎上，采用以下工藝處理該企業排放的化妝品廢水：車間排放的生產廢水通過管路系統自流進入廢水調節池，經調節pH后混凝氣浮，出水進入生物處理系統。生物處理系統由水解酸化池和好氧池組成，經過水解酸化作用，大分子有機物水解生成小分子物質，可生化性提高，后續生物處理階段采用好氧工藝，將污水中大量有機物轉化為CO2、N2和H2O，以達到降低有機物的目的。然后廢水進入沉淀池，在重力作用下固液分離，上清液達標排放。

　　該化妝品生產廢水含較高有機物和陰離子表面活性劑，進水COD為8145～9232mg/L。首先通過加藥混凝氣浮將COD降低到5620～6832mg/L左右，然后通過生物系統將COD降至63～96mg/L，出水COD可穩定達標排放。混凝氣浮工藝的控制要點為：分別按照6、2mL/L投加質量分數為10%的聚合氯化鋁和質量分數為0.1%的聚丙烯酰胺溶液，混凝和氣浮反應時間分別為1、2h。水解酸化池污泥質量濃度控制在10～14g/L，好氧池污泥質量濃度控制在3～4g/L。好氧池中泡沫較多時，通過清水噴淋或適當投加消泡劑進行去除。從實際檢測結果來看，出水COD基本穩定在63～96mg/L，可穩定達標排放。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　(1)采用氣浮—水解酸化—好氧工藝處理化妝品生產廢水是可行的，出水水質可穩定達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級標準要求。(2)混凝氣浮工藝控制要點為：分別按照6、2mL/L投加10%的聚合氯化鋁和0.1%的聚丙烯酰胺溶液，混凝和氣浮反應時間分別為1、2h。