在油田開發的后期，原油含水率不斷提高，雖有90%以上的采油污水經處理后用于回注，但近幾年來油田采油污水外排量仍有逐年上升趨勢。據CNPC統計，1995年～1997年三年間采油污水的外排量分別為2687.77、3696、3958.87萬噸，1997年的采油污水外排量較1995年增加了47.3%，但外排采油污水的達標率尚不及50%。近兩年來，由于對采油污水外排的環境污染問題日益關注的緣故，采油污水的外排量有減少的趨勢，1999年CNPC的采油污水外排量為2372.5萬噸，比近五年來最低的1995年還低11.7%，但外排達標率也僅為48.37%。由此可見，采油污水達標排放是當前面臨的主要問題，而COD的達標排放又是采油污水全面達標排放的關鍵。

　　SBR法是一種間歇運行的廢水處理工藝，具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、沉降性能好、結構簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定等諸多優點，而膜法SBR(BSBR)結合了生物接觸氧化法和SBR法的優點。本研究將目前應用研究較多的SBR法作為生物處理手段，對遼河油田歡四聯采油站的采油廢水進行了處理工藝研究，

　　1 試 驗

　　廢水取自遼河油田歡四聯采油站。其COD一般為400～500mg/L，油含量一般為60～70mg/L，BOD5/CODCr<0.25，說明該廢水的可生化性很差，不宜直接采用生化處理。

　　1.1混凝試驗

　　本試驗以六聯攪拌機作為試驗裝置，試驗方法如下：將采油污水放入500mL燒杯內，開動攪拌機，從投入混凝劑開始記時，以160r/min的速度快速攪拌2min，然后以20～40r/min攪拌10min，停止攪拌后沉淀1h。最后測定沉淀出水COD。

　　1.2膜法SBR(BSBR)

　　1.2.1試驗裝置

　　反應器由圓柱型有機玻璃制成，總容積13L，有效容積10L，反應器內采用聚丙烯纖維作為填料(BSBR)，填料上下固定，反應器底部設置多個微孔曝氣頭，用空壓機經轉子流量計供氣，反應器上設置多個排水口，下部設置排泥口，進水由恒流泵控制，出水由電磁閥控制。進水、曝氣、沉淀、排水等運行程序用智能程序控制器自動控制。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　1.2.2生物膜的培養

　　污泥取自遼河油田石化總廠曝氣池，以活性污泥作為種泥投入反應器，投加營養液并逐步提高廢水在營養液中的比例對污泥進行培養馴化，一周后，生物膜掛在填料上，未掛膜污泥沉淀性能良好。

　　2 試驗結果

　　2.1混凝試驗

　　混凝是油田經常采用的處理含油污水的方法，即向水中投加混凝劑進行破乳，消除膠體的穩定因素，再利用微粒之間的吸引力及布朗運動，使已破乳的微粒不斷擴大形成礬花沉淀，以達到除油、有機物和懸浮物的目的。

　　結 論

　　☆在眾多混凝劑中，我們篩選出UP-11混凝劑，在其投加量為2.4mL/L時，油與COD去除效果最佳。

　　☆UP-12投加量為300mg/L時，pH可調節到7.2，出水BOD5/CODCr可提高到0.4左右，滿足后續BSBR處理。

　　☆BSBR在運行條件為：進水0.5h、曝氣4h、沉淀1h、排水0.5h，經其處理，出水完全達到國家規定的污水排放標準。

　　☆BSBR適應于處理中低濃度有機廢水，大部分污泥以生物膜的形式附著在填料上，所產生的剩余污泥量少。