染料廢水主要來源于染料及染料中間體生產行業，廢水組分復雜、COD濃度高、色度大，且隨著染料工業的發展，新型染料、助劑及化學漿料被大量使用，使印染廢水向抗光解、抗生物氧化方向發展;傳統的活性污泥法生物處理工藝對COD去除效果不夠理想，而我國目前又出臺了更為嚴格的污染物排放標準(COD≤50mg/L)，因此尋求處理高效、成本低廉、操作易行的廢水處理方法顯得尤為重要。活性炭等對微波有很強的吸收能力，由于表面的不均勻性，微波輻射會在其表面產生許多“熱點”，它們的能量比其他部位高得多，常用作誘導化學反應催化劑。近年來，微波誘導催化技術在環境工程中得到了廣泛應用，但以單一模擬染色廢水處理方面的研究較多，而對成分較復雜的混合廢水研究較少。本文以我院染色打樣室混合染色廢水(二配色)為研究對象，并與印染廠印染車間排放廢水進行對比，研究在活性炭存在下，利用微波輻射處理印染廢水的工藝技術。

　　活性炭用量對廢水處理效果的影響

　　在微波功率為700W，輻射時間4min的條件下，考查活性炭用量對廢水處理效果的影響，結果表明，活性炭用量越大，脫色效果越好。這可能是活性炭用量越大，能夠吸附的有機物越多，同時隨著活性炭用量的增加，吸收微波能力更強，形成更多的活性中心，氧化更多的有機物分子，吸附協同氧化兩者共同作用的結果，脫色率明顯提高。但當活性炭用量大于5g時，脫色率增加緩慢。考慮成本，本實驗選取5g活性炭進行實驗研究。

　　微波功率對廢水處理效果的影響

　　在活性炭用量為5g，微波輻照4min的條件下，考查微波輻射功率對廢水的處理效果的影響，結果表明，從總體趨勢來看，微波輻射功率越高，脫色效果也越好，分析原因，可能是隨著微波功率的提高，活性炭表面單位面積的“熱點”數量相應增加，脫色率隨之提高.但從圖3可以看出，隨著微波功率的增加，功率對脫色率影響越來越小，當微波功率為700W時，脫色率達到了理想的效果。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　微波輻射時間對廢水處理效果的影響

　　取5g顆粒活性炭，在微波輻射功率為700W的條件下，考查微波輻照時間對處理效果的影響。結果表明，微波輻射時間越長，脫色效果越好，但4min之后，脫色率增加的趨勢相對較為緩慢。而且在實驗中發現，微波輻射后廢水的體積變少了，這是由于微波輻射使廢水沸騰，導致水分揮發而造成的，可通過補足水量來消除水分蒸發對廢水脫色效果的影響，但隨著輻射時間的增加，水份的損失量越大，水分損失對脫色率影響將成為主要因素。綜合考慮，選取4min的輻射處理時間進行實驗研究。

　　活性炭使用次數對廢水處理效果的影響

　　在微波輻射功率為700W，活性炭用量為5g的條件下，微波輻照4min，考察活性炭使用次數對廢水的處理效果，可以看出，隨著活性炭的重復使用，從總體趨勢來看，活性炭的脫色率有所下降，其中開始脫色率下降較為明顯，但隨著重復使用次數的增加，廢水脫色率下降趨勢逐漸變緩，這可能是反應完成后活性炭部分表面已被有機物分子覆蓋而無法再吸附，活性炭重復使用過程中的有機物分子主要是通過催化氧化而去除。但由圖6可知，活性炭連續使用6次，廢水的脫色率可保持在68.5%以上。如果活性炭反復過多重復利用而使其活性下降明顯，為保證廢水處理的效果，可以通過微波技術使活性炭再生。活性炭的重復使用及再生性能，可有效降低廢水處理的成本。

　　結論以微波作為熱源，顆粒活性炭為催化劑，考察了活性炭用量、微波功率、微波輻射時間、pH值等因素對模擬混合染色廢水處理效果的影響。結果表明，當微波功率為700W，活性炭用量為5g，輻射時間為6min，pH為3.0時，模擬混合染色廢水脫色率達到73.6%。在模擬混合染色廢水得到的最佳工藝條件下，微波誘導催化技術用于實際印染車間染色廢水，脫色率雖沒有模擬混合染色廢水效果好，但仍能達到62.1%。微波誘導氧化、活性炭吸附和單純微波輻射三種不同工藝的對比實驗表明，微波誘導氧化工藝具有明顯的優越性，且不會對環境造成二次污染。