煤化工含油廢水是通過煤原料的化學加工，所轉化成的液化、焦化、氣化廢水，這些含油廢水具有難降解，成分復雜，毒性等特征，對水體造成極大的污染，流經的設備管道容易形成結垢，因此我們有必要對煤化工廢水加強處理力度。針對煤化工含油廢水存在的問題，本文進行了大量的實驗：首先對萃取法除油工藝進行了研巧，確定了最佳萃取劑和實驗條件;對含油廢水中的油和因油類造成的結垢組分進行了研究，通過GC-MS進行了檢測與分析;利用Aspenplus進行了有了油和萃取劑的精饋分離模擬，得到了較為理想的分離條件，并對進料位置、最小回流比、最小理論板數進行了優化研究：最后對因油類造成的想備結垢開發了一種窩效清洗劑，解決了設備結垢造成的困擾。實驗的主要結論總結如下：

　　1.通過對含油廢水除油工芝的研究，確定了萃取除油的工藝方案(常溫萃取、萃相比為1：4、萃振蕩時間lOmin)，萃取除油法是利用油在有機溶劑和水中的溶解度之差，把油從廢水中提取出來。其萃取步驟可概況為：將萃取劑與含油廢水充分接觸混合，溶解在水質中的油轉移到萃取劑中，直到在兩液相中達到平衡，分離有機相和水相，此時廢水得到凈化，油類物質可以從溶劑中分離出來，實現溶劑的重復利用。

　　2.通過GC-MS可レッ檢測出含油廢水中的油、萃取劑石油離和設備結垢的主要組分及其相對含量。此方法前處理較簡單，操作簡單易行，測定結果準確。氣相色譜和質譜聯用是利用氣相色譜的窩分離效率和質譜的富專屬性與高靈敏度，實現對復雜樣品中目標組分的定性、定量分析測定。

　　3.利用Aspenplus進行的油和萃取劑的精饋分離模擬，結果表明，在設定的條件下能夠達到分離要求，實現了萃取劑的回收利用。

　　4.選擇表面活性劑(AEO-9：1%，AES;3%，OP-10：4%)、高沸點有機溶劑(乙二醇下趟：20%)和清洗助劑聚憐酸鋼：3%，珪酸鹽：化5%，適量氨氧化鋼)進行復配出的清洗劑，其溶解洗涂能力較強，能夠實現清潔。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　煤化工含油廢水是通過煤原料的化學加工，所轉化成的液化、焦化、氣化廢水，這些含油廢水具有難降解，成分復雜，毒性等特征，對水體造成極大的污染，流經的設備管道容易形成結垢，因此我們有必要對煤化工廢水加強處理力度。針對煤化工含油廢水存在的問題，本文進行了大量的實驗：首先對萃取法除油工藝進行了研巧，確定了最佳萃取劑和實驗條件;對含油廢水中的油和因油類造成的結垢組分進行了研究，通過GC-MS進行了檢測與分析;利用Aspenplus進行了有了油和萃取劑的精饋分離模擬，得到了較為理想的分離條件，并對進料位置、最小回流比、最小理論板數進行了優化研究：最后對因油類造成的想備結垢開發了一種窩效清洗劑，解決了設備結垢造成的困擾。實驗的主要結論總結如下：

　　1.通過對含油廢水除油工芝的研究，確定了萃取除油的工藝方案(常溫萃取、萃相比為1：4、萃振蕩時間lOmin)，萃取除油法是利用油在有機溶劑和水中的溶解度之差，把油從廢水中提取出來。其萃取步驟可概況為：將萃取劑與含油廢水充分接觸混合，溶解在水質中的油轉移到萃取劑中，直到在兩液相中達到平衡，分離有機相和水相，此時廢水得到凈化，油類物質可以從溶劑中分離出來，實現溶劑的重復利用。

　　2.通過GC-MS可レッ檢測出含油廢水中的油、萃取劑石油離和設備結垢的主要組分及其相對含量。此方法前處理較簡單，操作簡單易行，測定結果準確。氣相色譜和質譜聯用是利用氣相色譜的窩分離效率和質譜的富專屬性與高靈敏度，實現對復雜樣品中目標組分的定性、定量分析測定。

　　3.利用Aspenplus進行的油和萃取劑的精饋分離模擬，結果表明，在設定的條件下能夠達到分離要求，實現了萃取劑的回收利用。

　　4.選擇表面活性劑(AEO-9：1%，AES;3%，OP-10：4%)、高沸點有機溶劑(乙二醇下趟：20%)和清洗助劑聚憐酸鋼：3%，珪酸鹽：化5%，適量氨氧化鋼)進行復配出的清洗劑，其溶解洗涂能力較強，能夠實現清潔。