一些制藥廢水直接采用好氧方法進(jìn)行處理并不能收到好的效果，厭氧生物處理技術(shù)的引入，則大大地降低了在廢水處理方面工藝及技術(shù)難度，同時(shí)也減少了后續(xù)處理單元的費(fèi)用，對(duì)生物制藥廢水的生物處理起到了極大的推動(dòng)作用。表2是部分生物制藥廢水厭氧處理的情況。一般國(guó)內(nèi)外對(duì)制藥廢水的終端治理都采用生物處理技術(shù)或物化加生物聯(lián)合處理技術(shù)。制藥廢水總體上看污染物以有機(jī)物為主，雖含有難降解有機(jī)物和抑制微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，但一般經(jīng)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和菌種馴化，用生物法處理可得到良好的處理效果。

　　由此可見，在加強(qiáng)管理的基礎(chǔ)上，采用適當(dāng)?shù)奶幚砉に嚕�制藥工業(yè)的廢水污染去除率可達(dá)90%以上，技術(shù)上是可行的，也是應(yīng)該做到的。從表3可以看出，國(guó)內(nèi)的制藥廢水處理主要體現(xiàn)了以下特點(diǎn)：(1)制藥廢水的處理工藝多以厭氧一好氧組合為主要工藝路線，這也由制藥廢水濃度高、難降解的特點(diǎn)所決定的。(2)大部分制藥廢水在采用一般厭氧一好氧的聯(lián)合處理方法后都需進(jìn)行一定的后處理才能達(dá)標(biāo)排放。(3)厭氧一好氧組合工藝特點(diǎn)如下：1)水解酸化一好氧工藝，主要用于處理COD濃度在1000～4000mg/L以下的制藥廢水。工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但好氧出水仍需一定的處理才能達(dá)標(biāo)排放。2)厭氧消化(產(chǎn)甲烷)-好氧處理法主要用于處理COD濃度3000mg/L以上的制藥廢水，其中厭氧段可以承受很高的COD負(fù)荷，大幅降解COD，經(jīng)過后續(xù)的好氧處理及后處理便可達(dá)標(biāo)排放。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　國(guó)內(nèi)對(duì)高濃度抗生素有機(jī)廢水的處理處于工程實(shí)踐階段，目前已建成的以好氧工藝為主的工程，投資和處理成本高。高濃度的抗生素有機(jī)廢水經(jīng)處理后，出水CODCr仍高達(dá)1000～4000mg/L，不能直接外排，還需要進(jìn)一步處理，以保證達(dá)標(biāo)排放。目前僅有一小部分抗生素廢水的治理取得了較為滿意的效果，大多數(shù)抗生素廢水仍難以治理。目前抗生素廢水的處理均需經(jīng)過稀釋，大大增加了處理費(fèi)用。由于廢水中的殘余抗生素和鹽類以及一些添加劑嚴(yán)重抑制厭氧微生物的正常代謝，且沒有一套成熟的方法較完全的提取抗生素殘?jiān)�，因此抗生素廢水的處理仍是一個(gè)難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)抗生素類工業(yè)廢水的處理主要采用厭氧、好氧或厭氧與好氧聯(lián)合工藝。抗生素種類繁多，因此各廠家生產(chǎn)的抗生素品種一般不同，廢水毒性也各異，因此針對(duì)某種抗生素生產(chǎn)廢水，研究、開發(fā)一些處理效果好，廠家經(jīng)上能承數(shù)抗生素廢水的處理方法，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。