伴隨著最近幾年經濟的高速發展，印刷產業迅速崛起，并有效促了進經濟的迅速發展，但同時也加大了對環境的影響，廢水的不達標排放嚴重污染了自然環境。為了使得印刷工業的廢水能夠達標排放，就應該對印刷中廢水排放極其本身的特性進行分析，并對印刷工業廢水處理與回用技術進行深入研究，有效處理和回用印刷中產生的廢水。

　　一、廢水來源

　　廣州某包裝系統產品有限公司主要業務包括標簽類及扣件類產品,該公司生產廢水主要來源于紙板的印刷過程以及印刷機械設備的清潔,外排量為40 t/d,廢水含大量的水溶性油墨,石油類和CODCr的質量濃度分別達到180和20000mg/L,成分復雜,濃度高。進水水質指標詳見下圖。

　　二、廢水處理工藝

　　2.1廢水處理工藝的優選

　　考慮到該類廢水水量少、濃度高、成分復雜而且可生化性差的特性,選用混凝沉淀進行預處理,以減輕后續處理的負荷。經過混凝沉淀處理以后的廢水可生化性已經大大提高,所以混凝沉淀處理后的廢水后續處理工藝有2種,一種是兩級或多級好氧生物處理工藝;另一種是厭氧-好氧生物處理工藝。二級或多級好氧生物處理工藝的優點是工藝成熟,易控制,缺點是能耗高,剩余污泥量大,污泥處置困難,占地面積大,投資大,運行費用高。厭氧工藝[2]能耗低,去除率高,剩余污泥量少,容積負荷高,占地面積小,對氮磷要求量少,缺點是:調試時間長,運行管理要求較高。經綜合比較,厭氧-好氧工藝具有很強的競爭性,它是一種省電節能、運行費用低的工藝。考慮到該廢水濃度高,水質變化大的特性,厭氧段采用上流式厭氧污泥床UASB技術,而好氧段提出了2種方案,一是傳統的生物膜反應器,再加后續深度處理才能達到一級排放標準,一般生物膜法的CODCr去除率只有70%～80%,所以必須深度處理。另一方案是膜生物反應器(MBR技術)。經過多方面的技術經濟論證,認為第一方案流程長、設備多、投資高、運行成本高、占地面積大等,而第二方案投資省、占地省、剩余污泥量少等,相對運運行成本低。

　　2.2廢水處理工藝流程

　　廢水處理工藝流程見下圖。

　　2.3廢水處理工藝說明

　　①設置格柵,分離來自污水中的較粗的漂浮雜物。

　　②調節池起調節水質水量作用,在調節池中加攪拌系統,均勻水質。

　　③物化處理采用一體化高效固液分離技術,該技術是一種集水力攪拌(無級變速)絮凝反應和固液分離于一體的固液分離裝置,從而達到去除SS和部分CODCr的目的。為生化處理做好準備。

　　④厭氧系統采用UASB技術,UASB池具有負荷高,CODCr的去除率高的特點。

　　⑤好氧系統采用高效膜分離技術與活性污泥法相結合的新型水處理技術,膜組件取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離,實現了水力停留時間和污泥齡的完全分離,反應器內污泥濃度高、耐沖擊負荷,同時有利于污水中大分子難降解有機物的降解和增強緩慢硝化菌的截留、生長、繁殖,使反應器具有其它工藝不具備的優點,出水可以滿足嚴格的排放要求,也大大節省了占地面積。

　　三、工程運行效果及主要影響因素

　　(一)運行效果

　　本工程自通過環保驗收以來,處理效果一直較穩定,出水達到排放要求。各處理單元出水水質檢測結果見下圖。

　　進出水水質檢測結果見下圖。

　　(二)主要影響因素

　　①　藥劑的影響

　　在藥劑選用方面,經過小試分析比較,混凝劑采用PAC,絮凝劑采用PAM有較好的效果,CODCr的去除效率達到了48.6%。

　　②　進水濃度的影響

　　從上圖出水水質檢測結果可知,進水濃度對混凝沉淀的影響較大,這是因為由于檢測結果的滯后原因,沒有及時隨進水濃度的變化而調整加藥量,造成混凝沉淀的出水水質波動大。而UASB和MBR都具有抗沖擊負荷強的特點,所以出水水質較穩定,都能達標排放。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔術文檔。

　　③　膜污染

　　經過一段時間的運行以后,膜通量逐漸下降,所以選擇一個適當的反沖洗周期對整個系統有很重要的影響,經實際的運行證明,兩個星期沖洗一次膜組件有較好的處理效果。

　　四、結語

　　運行實踐表明,該工藝處理效果穩定、耐沖擊,占地少,低耗高效,管理方便,維護簡單,是處理典型油墨印刷綜合廢水較合理、有效的方案。(何豫川)