根據硫酸生產所用原料及其成分、采用的工藝流程以及操作管理水平的不同，硫酸工業廢水的排放量和水質也不同，尤以硫鐵礦和冶煉煙氣制酸的廢水量多、成分復雜，因此重點介紹硫鐵礦和冶煉煙氣制酸的廢水處理技術。

　　一、廢水排放量及水質

　　國內硫鐵礦制酸凈化工序主要采用稀酸洗凈化流程，只有部分企業仍采用落后的水洗凈化流程。稀酸洗凈化的廢水排放量較少、其主要是少量的生產污水、地坪和設備沖洗水、設備故障時短期排放的廢水;而水洗凈化使用一次性洗滌水，廢水排放量大。稀酸洗凈化的廢水排放量與操作管理水平有很大關系，操作管理不嚴格很容易使廢水排放量增加。水洗凈化有幾種不同類型的工藝流程，各流程生產1t硫酸的廢水排放量見下圖。

　　工藝流程不同，排放的廢水量也不同，“二文、一文水串用”流程的廢水排放量最少。廢水水質與原料的成分有密切關系，硫酸工業廢水處理主要是除去酸和砷·氟等有害雜質，有些重金屬離子含量高的廢水(如冶煉煙氣制酸廢水)則廠還需對重金屬離子進行處理，從而實現達標排放。

　　二、廢水處理工藝技術概述

　　硫酸工業廢水的處理通常采用中和法，中和法處理系統一般分成蘭部分，即中和藥劑的制備:及投加、中和反應及沉降、污泥處置。中和藥劑有-生石灰、石灰石和電石渣等，均需先進行制備后再投界根據廢水的水質選定處理工藝，目前最常用的是石灰法和石灰一鐵鹽法;對于含砷及重金屬離子的廢水，也有采用氧化法、硫化法和多段石灰法處理的，處理后液中的污泥需進一步除去，然后達標排放或循環使用。

　　2.1石灰乳的制備

　　采用生石灰作為中和藥劑時，投配方式有干法和濕法兩種。國內生石灰中雜質多、塊度大小不一，均勻、高細度的粉狀石灰很少，因此大多采用濕法投配，即將塊狀或粉狀生石灰經消化制成一定濃度的石灰乳(氫氧化鈣懸浮液)，一般有兩種流程。

　　2.2中和處理工藝

　　采用酸洗凈化工藝廢水量較少，當廢水中砷、氟含量較低時，中和處理通常采取石灰法，廢水經一次中和沉降后即可達標排放。目前國內仍有一些裝置采用水洗凈化工藝，水洗凈化工藝的廢水量大，因此處理相對較困難。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔術文檔。

　　在硫酸工業廢水中砷的危害性最大，也最難處理，因此在制定高含砷廢水的處理方案時，應以除砷為主要目的。廢水中砷含量與礦中砷、硫含量有一定關系，當礦中砷含量一定，礦中硫含量越高，廢水中砷含量越低;當礦中硫含量一定，礦中砷含量越高，廢水中砷含量也越高。例如硫鐵礦制酸水洗凈化流程廢水中砷含量與礦中砷、硫含量的關系見上圖。(何豫川)