廢棄塑料再生利用作為資源再生環保產業的一個重要環節,對環境污染的整治具有一定的積極因素。但其加工過程中產生的“二次污染”不容忽視,特別是對當地水環境及生態景觀的影響甚大,因此必須加強對廢塑料清洗造粒行業排放的廢水的治理。

　　一、廢水產生源

　　廢塑料來源主要有塑料垃圾、廢塑料瓶、包裝袋、甚至包括一些進口洋垃圾。

　　二、廢水治理措施

　　使用不同原料產生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業產生的清洗廢水如果能夠進入污水管網并送污水處理廠統一處理,其產生的廢水可以自行處理達到《污水綜合排放標準》(GB38978-1996)三級標準后納入工業區污水處理廠統一處理,廢水治理和處理費用將減少,對水環境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業偷漏排致使工業區污水管網堵塞,最終導致工業區生態示范園區的形象受到破壞,那將得不償失。所以,最好的措施就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進行治理后回用,盡量不外排。

　　經調查研究,針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求,故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產工序中去,達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結合的方式才可確保達標排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經生物處理后排放。

　　三、廢水治理工程案例

　　廣東省某塑膠廠廢塑料造粒的制作流程為:廢舊塑料—清洗一粉碎一造粒機一切粒一成品。廢塑料清洗清洗、破碎工序產生廢水量約為300噸/日。企業新建一套廢水處理系統,采用物化工藝去除大部分懸浮物后將大部分廢水回用到生產工序中去。少部分需外排的廢水經過物化工藝后,投加活性污泥進入生化工藝處理后達標排放。現在該系統運行穩定,出水水質良好。本文對該系統流程設計、運行參數及運行性能進行報道,以期為同類廢水的處理工程提供參考與借鑒。

　　3.1工藝流程

　　3.2工藝流程說明

　　總排廢水經格柵、沉砂池除去大顆粒雜物和沉砂后,在調節池作一定時間停留,使水質均勻。然后以泵為動力將廢水提升進入管道混合器、反應器,并投加絮凝劑改善水質特性后,混合廢水自流進入氣浮池。氣浮池主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術是最有效的方法。

　　3.3廢水處理系統調試和運行

　　根據工程實際運行效果,確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,最佳投加量分別為500mg/L、10mg/L。本系統最關鍵的工藝是氣浮處理設施,設計分離室的表面積負荷8m3/m2.h,控制進水絮凝狀態良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機每5分鐘走一個行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達90%,CODcr去除率基本上穩定在45%左右。經過上述物化處理工序,廢水回用率可達80%以上,回用廢水達到車間回用水質要求。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔術文檔。

　　本工程實踐證明,對于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統出水可達排放標準。該工藝不僅運轉費用較低,而且運行性能穩定可靠,操作和管理簡便,具有推廣價值。(何豫川)