保險粉是一種強還原劑，廣泛應用于紡織工業的還原性染色、還原清洗、漂白以及有機合成、木漿造紙等領域〔1〕。20世紀90年代后，隨著保險粉制備新工藝在中國的形成與成熟，以及紡織工業的迅速發展，我國保險粉生產能力得到迅猛提高〔2〕，成為保險粉出口大國。目前，全國保險粉年產量大約40萬t。而每生產1 t保險粉需排放鹽析廢水8 t〔3〕，廢水排放量急劇增大。保險粉產業排放的廢水的COD高達105 mg/L以上，且污染物種類繁多，主要包括甲酸鈉、焦亞硫酸鈉、二氧化硫、甲醇和環氧乙烷等，此外還含有甲酸甲酯、Bunte 鹽、亞硫酸鈉等副產物〔2〕，其水質的物化性質較特殊，可生化性差，處理難度大。目前，對保險粉廢水的處理主要采用物化手段，如化學氧化、酶催化氧化、光催化氧化、混凝Fenton法等〔2, 3, 4, 5, 6〕。采用上述方法處理保險粉廢水，存在很多不足，如操作過程較為復雜;處理費用偏高;處理后出水COD高，難以達到排放標準要求等。厭氧—好氧串聯工藝已廣泛應用于各種難生物降解的化工廢水的處理，并取得了較好的處理效果〔7〕，但鮮有將其應用于保險粉廢水的處理。

　　對此，本研究采用預處理—厭氧—兩級SBR生物組合工藝處理此類廢水。該組合工藝具有運行簡單，實用性強的特點，能夠一次性解決該類廢水的處理難題。本研究通過試驗重點考察了組合工藝各工序段對保險粉廢水中COD的去除效果，以期為保險粉廢水處理的實際工程設計提供參考。

　　1 試驗材料與方法

　　1.1 廢水水質

　　試驗用水取自株洲某保險粉生產廠排放的廢水，其水質：pH 5.80～6.02，COD 12 800～22 400 mg/L，SS 400 mg/L，氨氮 0.45 mg/L，硫化物13.6 mg/L，TOC 8 185～8 849 mg/L，總鐵4.5～6.8 mg/L。

　　1.2 試驗方法

　　試驗采用ASBR、兩級SBR反應器，試驗流程如圖 1 所示。

 圖 1 試驗流程

　　1.2.1 保險粉廢水的預處理

　　保險粉廢水可生化性差，主要是由于其中的低價硫化物、硫醇、亞鐵等對生化系統有一定的毒害作用〔8〕 ，從而制約了生化處理的效果。本研究采用適度氧化結合混凝沉淀對廢水進行減毒預處理，為后續生化系統提供良好的基質。

　　1.2.2 厭氧處理

　　厭氧處理系統為ASBR反應器，采用有效容積為3.5L的玻璃容器，置于(35±1)℃恒溫培養箱中，每次換水用氮氣進行厭氧保護。向厭氧進水中投加碳酸氫鈉調節pH在6.5～7.5之間，按照m(COD)∶m(N)∶m(P)=200∶5∶1以NH4Cl、Na2HPO4補充氮源與磷源，以氯化鐵、硫酸銅、碘化鉀、硫酸錳、氯化鈷、硫酸鋅等配制的混合液提供微量元素。厭氧反應工藝程序控制為充水0.5h，反應22h，沉淀0.5h，排水、排泥和閑置1h。厭氧處理分3個階段進行，馴化期、負荷提高期和穩定期。接種來自于湘潭河西污水處理廠的顆粒污泥進行馴化。馴化階段，采用集中進水方式，廢水中按比例投加一定量的葡萄糖作為碳源，并逐步增加廢水在進水中的比例直到污泥完全適應廢水。馴化期結束，增加系統進水COD，研究該系統合理的污泥運行負荷。在最佳負荷條件下，該系統進入穩定期，連續運行20個周期，考察該系統對廢水中COD 的去除效果。

　　1.2.3 兩級SBR處理

　　采用兩級SBR，即第1級 SBR、第2級 SBR串聯運行處理厭氧反應器出水。該串聯反應器在室溫下運行，接種的活性污泥來自某污水處理廠，單個反應器為有效容積2L的玻璃容器，裝置內加微孔曝氣頭，各階段均采用瞬時進水、瞬時出水。

　　第1級SBR進水由厭氧反應器出水提供，第1級SBR出水作為第2級SBR進水。在厭氧反應器進入穩定運行期，相應的兩級SBR運行穩定后，對兩級SBR工藝參數進行優化配置。試驗確定第1級 SBR和第2級SBR的充水比分別為0.8和0.6，通過適當的排泥保持第1級 SBR污泥質量濃度為5 000 mg/L，第2級SBR控制污泥質量濃度為3 000 mg/L。

　　1.3 分析方法

　　COD：重鉻酸鉀法(GB 1194—1989);BOD5：稀釋與接種法(HJ 505—1989);pH：電極法;氨氮：納氏試劑分光光度法(HJ 535—2009);SS：重量法(GB 11901—1989);硫化物：氣相分子吸收光譜法(HJ/T 200—2005);TOC：燃燒氧化—非分散紅外吸收法(HJ 501—2009);總鐵：原子吸收分光光度法(GB11911—1989)。

　　2 結果與討論

　　2.1 保險粉廢水的減毒預處理

　　采用自然氧化、曝氣氧化、H2O2氧化結合投加PAC混凝3種方式對保險粉廢水進行減毒預處理，結果見表 1。

　　從表 1可以看出，采用H2O2氧化，廢水中COD的去除率最高，且用時最短。通過氧化，廢水中的亞鐵離子大部分轉化為三價鐵離子，再通過投加混凝劑PAC，去除廢水中的鐵。廢水經預處理后，大部分的有毒物質得以去除，可生化性明顯提高。經H2O2氧化混凝后的廢水的BOD5/COD由0.27提高到0.48，水質得到明顯改善，為后續的生物處理創造了有利的條件。

　　2.2 厭氧處理結果分析

　　ASBR中廢水COD在污泥馴化期(1~20 d)、負荷提高期(20~200 d)、穩定期(200~220 d)的變化如圖 2所示。

　　從圖 2可以看出，在整個馴化期，反應器進水COD平均為640 mg/L，平均出水COD降為260 mg/L，COD去除率在前期較高，整體呈下降趨勢，由73%降到58%。在馴化過程中，隨著廢水在進水中比例的提高，微生物對較高濃度污染物的適應需要更長時間，因此COD處理效率有所降低。

圖 2 厭氧反應COD去除效果

　　負荷提高階段(20~200 d)，由于提高了廢水在進水中的比例，相應的系統的COD污泥負荷增大。進水COD由790 mg/L提高到13 547 mg/L，相應的COD污泥負荷(以VSS計，下同)由0.04 kg/(kg·d)提高到0.68 kg/(kg·d)。30~70 d的周期內，厭氧反應器對COD的去除率較不穩定，可見厭氧系統對水質波動較敏感。通過微生物的不斷適應，在78~170 d，反應器對COD的去除率平均可維持在71%，且當COD污泥負荷為0.4 kg/(kg·d)(第156天)時，COD的去除率達到最大，為75%。繼續增加進水COD，反應器對COD的去除效果降低;當COD污泥負荷提高到0.55 kg/(kg·d)(第178天)以上時，反應器開始出現跑泥現象，系統酸化，出水黏稠，COD去除率也隨之下降到58%。因此，厭氧反應器的COD污泥負荷應維持在0.50 kg/(kg·d)左右，以保證系統的最佳處理效果。

　　經過10 d的調節適應，系統進入穩定期(200~220 d)，連續運行20 d，控制進水COD在10 277 mg/L左右，系統出水COD降為3 200 mg/L，穩定期的平均COD去除率上升到69%。試驗結果表明，厭氧作用對廢水COD的去除有良好的效果。

　　2.3 兩級 SBR處理結果分析

　　2.3.1 兩級SBR對COD的去除效果

　　圖 3、圖 4分別給出了第1級SBR和第2級SBR中的廢水COD隨時間的變化。

 圖 3 第1級SBR對COD的去除效果

　　試驗結果表明，在第1級 SBR負荷提升期(20~210 d)，在20~170 d時進水COD由463 mg/L逐漸增加至2 879 mg/L，該系統對COD的去除率在60%左右浮動。當厭氧反應器COD污泥負荷達到0.55 kg/(kg·d)以上，厭氧出水COD達到4 700 mg/L(第178天)時，第1級SBR在178~190 d的COD去除率仍維持在52%，可見該系統發揮了較好穩定水質的作用。進入穩定期(210~230 d)后，第1級SBR進水COD達3 200 mg/L左右，出水COD維持在1 500 mg/L左右，COD去除率穩定在53%。第2級 SBR進水COD從126 mg/L提高至1 000 mg/L時，隨著微生物對廢水不斷的適應，系統COD去除率有所提高，保持在70%以上。當進水COD突然增加到1 732 mg/L(第180天)時，COD去除率仍達到87%。穩定期時，第2級 SBR的平均進水COD為1 000 mg/L，出水COD降為100 mg/L左右。

 圖 4 第2級SBR對COD的去除效果

　　在兩級SBR組合工藝中，單獨任一工序段都無法達到COD的高效去除。第1級SBR在穩定期的COD去除率較低(53%)，與第1級SBR相比，第2級SBR對底物的降解利用能力明顯提高，穩定后的COD去除率平均可達89%，可見第1級SBR緩沖了大量的不利沖擊，緩解了第2級SBR的處理壓力。

　　2.3.2 兩級SBR反應時間對COD去除效果的影響

　　反應時間作為重要的工藝參數對COD的去除有一定的影響。在兩級SBR不同進水水質條件下，每隔1h測定1次出水COD，研究反應時間對COD去除效果的影響，結果如圖 5所示。

 圖 5 COD去除隨時間的變化

　　由圖 5可以看出，2個反應器在曝氣前段時間(0~5h)，對COD的去除都較快;5h后，對COD的去除變得緩慢。第1級SBR、第2級SBR分別在曝氣11、8h后，出水COD基本保持穩定。因此，設置第1級SBR、第2級SBR的反應周期分別為12、9h，瞬時進出水、沉淀、閑置1h，以達到最佳的COD去除效果。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　2.4 組合工藝各工序段對COD的去除效果

　　組合工藝各工序段對COD的去除效果見表 2。

　　3 結論

　　(1)采用H2O2氧化加混凝對保險粉廢水進行預處理效果最佳，廢水的BOD5/COD可由0.27提升到0.48，COD去除率可達15.6%。

　　(2)厭氧反應器最佳運行條件：保持進水COD 在10 277 mg/L左右，COD污泥負荷保持在0.5 kg/(kg·d)，此條件下COD去除率可達到69%。

　　(3)當兩級SBR反應曝氣時間分別為11、8h，周期分別設置為12、9h時，COD去除率可分別達到53%、89%，總COD去除率可達97%。

　　(4)預處理—厭氧—兩級SBR組合工藝對保險粉廢水有良好的處理效果，總COD去除率可達98%，出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)的二級標準。