浙江先鋒科技有限公司2011 年投資建設年產80t胸苷、100t乙酰基司他夫定、50t坎地酯、50t厄貝縮合物、300t胞苷生產線，按“三同時”的要求，配套建設了600 m3/d 廢水處理項目。

1 總體工藝設計思路

該項目廢水為典型的化工廢水，高COD、高鹽度、高氨氮，污染因子種類較多，成分復雜; 由于沒有市政排污管道可接入，處理后出水直接排入靈江，執行標準為《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB 21904-2008) ，出水要求高。

廢水處理的總體工藝思路為: ①對部分超高鹽度廢水作脫鹽預處理，將總鹽度控制在7 000 mg/L以內，確保對生化處理系統沒有明顯的抑制作用; ②污污分治，有針對性地對高濃度廢水進行預處理后，再與低濃度廢水混合進行生化處理; ③高濃度廢水預處理要削減一定的有機污染物，更重要的目的是改善廢水的可生化性; 高濃度廢水呈強酸性，且含有大量的鐵離子，采用鐵碳微電解－芬頓高級氧化－絮凝沉淀工藝，可使耗酸量大大降低，延長鐵碳使用周期; ④將事故池一分為二，增加高濃度廢水處理事故池，高濃度廢水預處理如未能實現設計目標，將不進入后續廢水處理系統，而是回到高濃度廢水處理事故池，再返回到預處理段，可減少水質的波動性; ⑤由于高、低濃度廢水混合后COD 依然很高，采用UASB 進行厭氧處理，削減COD 處理負荷; ⑥削減氨氮主要利用A/O 工藝，由于硝化反硝化的最重要因素就是穩定，故在厭氧之后，A/O之前增加生物活性炭法(PACT) ，即在好氧系統中投加一定量的粉末活性炭，并隨著污泥回流提高難降解有機物去除效果和系統的抗毒性能力，形成O/A/O 工藝。對氨氮以生化處理為主，要保證高、低濃度廢水混合后氨氮小于300 mg/L，但超過600 mg/L的高氨氮廢水，要先進行物化脫氨處理，采用磷酸銨鎂法; ⑦由于出水水質要求高，利用MBR 工藝長污泥齡和高污泥負荷特點將生化處理發揮到極致。且由于化工廢水的特性，有時生化出水BOD5降解到位，但COD 仍然可能超標，故考慮增設化學氧化處理作為保安手段，確保出水穩定達標排放。

高濃度廢水預處理系統只控制COD，考慮到混合廢水處理中生化處理系統的承受能力，在與低濃度廢水混合后，對進水鹽度和總氮有限制要求，混合廢水最終出水執行《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB 21904-2008) ，各廢水水質分別見表1～表3，工藝流程見圖1。

 圖1 工藝流程

 2 運行效果

高濃度廢水預處理系統加藥量經前期試驗確定，聯動試車后即具備處理運行條件。

生化調試方面，2011 年11 月中旬開始培養馴化，考慮到溫度較低，厭氧污泥量增加緩慢，為避免對厭氧處理系統的沖擊，采用間歇進水的方式，經綜合調節池跨越進入PACT 池，并間歇投加廢舊活性炭(共投入1t) ; 2012 年1 月下旬，PACT 池在設計水量下，COD 的去除率達到80%～90%; 2 月下旬A/O 池啟動，并很快達到了較好的處理效果; 在厭氧處理系統未啟動的情況下，3 月廢水處理系統已可投入運行; 5 月上旬，隨著氣溫回升，UASB 甲烷化跡象加速，厭氧處理系統開始連續進水，仍有部分原水直接進PACT 池，到5 月下旬，UASB 池COD 的去除率超過50%，6 月下旬，UASB 池在設計水量下，COD去除率提高到70%～80%，至此整個廢水處理系統正式啟動運行。系統處理效果見表4。

表4 高氨氮化工廢水處理效果

 由表4 可看出，原水污染物濃度高且變化幅度很大，系統體現了很好的去除效率和抗沖擊負荷能力，化學氧化池出水COD 平均為100．5 mg/L，總磷小于4 mg/L，SS 與石油類分別平均為0．17 mg/L 和0．16 mg/L，處理效果穩定。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

運行過程中，在厭氧處理系統未啟動期間，PACT池容積負荷和去除負荷分別為3．07 kgCOD/(m3·d)和2．76 kgCOD/(m3·d) ，該池只在調試前期投加廢舊活性炭，故不存在活性炭吸附作用。同時，厭氧處理系統和PACT 池對COD 去除率過高，導致后續A/O 工藝碳源不足，故增加了厭氧處理系統出水至A池的跨越線，處理效果良好，這也證明了在低碳氮比時，分段進水是很好的應對措施。硝化過程的堿度消耗驚人，原設計投加Na2CO3補充堿度完全跟不上，在高氨氮的情況下須投加強堿，高純度片堿投加量達到1 kg/m3。MBR 工藝運行良好，保證了出水水質的穩定達標，同時也為今后出水的回用打下了基礎。

3 結語

設計單位和工程公司要真正做好污染源調查，掌握廢水真實情況，在此基礎上制定有針對性的工藝路線，并且整個設計、施工和調試工作應有機統一。生化處理技術在醫藥化工廢水處理中還有很大的潛力，環保工作者應在這個方向上進一步研究開發節能高效的處理新工藝。