所謂醫藥中間體，實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。這種化工產品，不需要藥品的生產許可證，在普通的化工廠即可生產，只要達到一些的級別，即可用于藥品的合成。而頭孢類醫藥體就是生產頭孢類醫藥所需的醫藥中間體。附圖：化學藥品制造產業鏈。

 
現以山東淄博某醫藥化工公司為例， 介紹頭孢類醫藥中間體的廢水處理。

山東淄博某醫藥化工公司以頭孢類醫藥中間體的科研、生產為主，涉及基礎原料、中間體和原料藥三大產業領域，主導產品有氨噻肟酸、AE-活性酯、呋喃銨鹽、頭孢他啶活性酯、N,N/-二環己基碳二亞胺等。廢水中主要含有甲醇、甲苯、二甲苯、硫脲、氯仿、硫氰酸銨、環己胺和二硫化碳等，污染物成分復雜，含鹽濃度較高，有一定毒性，不易生物降解。其進水水水質和出水標準(山東省小清河流域水污染物綜合排放標準(DB 37／656-2006表2)一般保護區域最高允許排放濃度標準)見表1。

1 處理工藝

1．1 工藝流程

該公司每天排放廢水約300 m3，曾建有800 m3以上的調節池，總水力停留時間達2 d以上。生產過程中生成的濃廢水(如蒸餾殘液、結晶母液、過濾母液等)，有機污染物含量較多，有的含鹽濃度較高，有的還有毒性，不易生物降解，對水體污染影響較大，若完全采用物化處理成本太高，直接采用生物處理又不可行，所以確定工藝流程的原則是分類、分步處理。

將廢水分為高鹽廢水、高 濃度難生化廢水和綜合廢水。高鹽廢水經二效蒸發系統回收鈉鹽，冷凝水進調節池；高濃度難生化廢水經過臭氧預處理，出水進調節池。這兩種處理后的廢水與洗滌廢水、工廠生活污水等在調節池充分混合成為綜合廢水，再采用兩級厭氧一好氧串聯運行，后加高級氧化進行深度處理。綜合廢水處理工藝流程如圖1所示。

1．2 構筑物設計參數

該工程設計進水量500 m3/d，各主要構筑物設計參數如下：

中和反應池(舊池改造)：有效容積均為450 m ，水力停留時間為1 d，配置提升泵2臺(1用1備)。

曝氣調節池(舊池改造)：外形尺寸23 mxl0mx5m，有效水深4．5m，有效池容1 000m，停留時間2d，內設穿孔曝氣管，配置提升泵2臺(1用1備)，在線pH監測儀1臺。

UASB反應器，結構尺寸15 mxl0mxl1m，鋼砼結構，有效水深10 m，有效容積1 500 m3，總水力停留時間3 d。內設三相分離器和布水器。

深曝池：總結構尺寸15 mx20 mxl1m，鋼砼結構，有效水深10m，有效容積3 000m3，停留時間6d。
內設管式曝氣器。

兼氧池：總結構尺寸15 mxl0 mx11m，鋼砼結構，有效水深10m，有效容積1 500m3，停留時間3 d。內設微孔曝氣器。

A／O型接觸氧化池：總結構尺寸15 mxl0mx11m，有效水深10m，有效容積1 500 m3，停留時問3d。鋼砼結構，A段設攪拌機3臺，O段設微孔曝氣器和填料。

高級氧化池：總結構尺寸10mx1mxl1m，有效水深10m，有效容積100m3。

澄清池：總結構尺寸10mx6mxl1m，有效水深10m，有效容積600m3。

無閥濾池：總結構尺寸10m x 6m xl1m，有效水深10m，濾料總體積800m3 。

深曝池、兼氧池、A／O型接觸氧化池、高級氧化池、澄清池等為一體化設置，深曝池、兼氧池、A／O型接觸氧化池出水端各設置斜管沉淀池，以去除廢水中的污泥。

1．3 工藝特點

1．3．1 高鹽廢水預處理系統

由于精細化工生產常采用酸、堿及鹽類，因此廢水中鹽的濃度較高。廢水中過高的鹽分對微生物有明顯的抑制作用。例如當廢水中的氯根離子質量濃度超過3 000 mg•L 時，一些未經馴化的微生物的活性將受到抑止，COD的去除率會明顯下降；當廢水中的氯離子質量濃度大于8 000 mg•L-1時， 會造成污泥體積膨脹，微生物相繼死亡。高鹽廢水的處理，可用生活污水稀釋，以減輕鹽分、有毒有害物質對生化處理的影響。還可以對活性污泥進行馴化，使其適應較高的鹽濃度。

由于該公司生活污水和低濃度廢水水量較小，不足以稀釋高濃度硫酸鈉和氯化鈉廢水，而生產中產生多余的蒸汽，從節能降耗的角度考慮，采用雙效蒸發器對其進行脫鹽回收處理。用廢蒸汽加熱第1效蒸發器內溶液，所產生的二次蒸汽作為加熱劑通入第2效蒸發器內，繼續蒸發該溶液。第2效蒸發器內溶液由高位槽加入，在二次蒸汽的作用下，溶液進一步濃縮后，用移料泵送到第l效蒸發器內，用鍋爐蒸汽蒸發至終點濃度，然后放入離心機甩濾分離。第1效、第2效蒸發器排出的冷凝水進入生化處理工段。

1．3．2 高濃度廢水預處理系統

高濃度廢水經格柵井自流進入中和反應池，經過臭氧預處理后，自流進入調節池。經臭氧預處理后廢水的pH在3左右，所以在調節池投加石灰，提高堿度。由于原水中缺乏營養物質和必要的微量元素，所以在調節池中還相應地加入了鐵、鈷及其他營養物質。

化工合成廢水中的表面活性物質屬于中間的或難于生化降解的，即很少或完全不能夠在生物化學過程中氧化的物質，日本技術人員發現，把高濃度的臭氧送入廢水中，廢水中的二嗯英等難分解的有機物就會變得容易降解，這樣可以提高曝氣過程中微生物的處理能力并減少污泥的體積，從而提高處理效率，節省能源。

1．3．3 綜合廢水處理系統

經處理后的高濃度廢水、高鹽廢水與洗滌廢水、工廠生活污水在曝氣調節池充分混合后的廢水稱為綜合廢水。綜合廢水經提升泵送入UASB，UASB出水自流進入深曝池，深曝池出水自流進入兼氧池，兼氧池出水自流進入A／O型接觸氧化池，接觸氧化池出水自流進入高級氧化池，廢水經高級氧化后自流進入澄清池，經澄清后的廢水通過無閥快濾后實現達標外排。

(1)UASB反應器。UASB采用厭氧細菌(產酸和產甲烷菌)降解廢水中的有機物，同時將有機物分解成沼氣，在UASB中上部為三相分離器，中部為污泥懸浮層，底層為污泥層f5]。廢水從池底均勻布水，每m2設置一根獨立的布水管，污泥懸浮層加設纖維填料， 廢水進入后與厭氧污泥充分接觸反應，使水中的有機物得到高效處理。

(2)深層曝氣池。該單元主要是在一般曝氣池的基礎上，把水池加深，從而有效地利用池體的深度，進行深水曝氣，即為“深層曝氣”。由于水壓較大，深層曝氣能夠充分利用水中的溶解氧，從而有效提高供氧利用率，相應也能加快有機物的降解速率。

(3)兼氧池。兼氧法開辟了處理中高濃度有機廢水的新方法。因為好氧法一般只能處理COD<1 000mg•L 的有機廢水，厭氧法處理COD>10 000 mg•L。的有機廢水，兼氧方法正好填補這一空缺。由于好氧菌、兼氧菌和厭氧菌同存于一個反應裝置中，通過兼氧菌的協同作用，可在同一裝置中進行氧化、氨化、亞硝化、硝化、反硝化等一系列反應，使好氧層和厭氧層的微生物的進行共代謝作用[5]。兼性細菌將廢水中的大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，有效提高了BOD COD的比，大力改善廢水的可生化性，為后續好氧處理創造條件，提高生化處理的整體效果。

(4)A／O接觸氧化池。A／O接觸氧化法是一種成熟的廢水處理工藝，對低負荷、沖擊負荷較大的廢水，具有很大的優越性。隨著廢水污染物濃度負荷的逐步降低，該工藝的優勢得以發揮。厭氧A段在不充氧條件下即可去除部分有機物，并使后續好氧O段的曝氣時間縮短。好氧O段產生的剩余污泥可部分或全部回流到厭氧A，大大減少了污泥產量。該單元兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內的污泥質量濃度(5～10 g•L-1)高于活性污泥法和生物濾池，具有較高的BOD 容積負荷(可達2．0～3．0 kg•m-3•d-1)。A／O工藝有一定的脫氮除磷作用，BOD 去除率在70％左右。所有生化污泥和物化污泥均先排入污泥濃縮池，污泥濃縮池內的濃縮污泥經壓濾機脫水后外運處置；濃縮池上清液和過濾后廢水輸送到曝氣調節池重新進行生化處理。

2 工程調試與運行效果

該工程于2007年4月開工，至8月底完成土建及設備安裝工程。2007年9月至12月進行了3個多月的工程調試，并于目前接受了環保部門的驗收，

出水水質監測結果見表2。

該項目投產后，污水處理廠將處理公司內各生產車間的生產廢水及全廠職工的生活污水， 日處理水量約300 m ，廢水經物化+生化+高級氧化以及澄清、快濾等工段處理后通過污水管網排入孝婦河，最終排水COD為98 mg•L。，滿足山東省小清河流域水污染物綜合排放標準(DB 37／656—2006)一般保護區標準要求。

項目投產后，該公司COD排放總量為10．58t/a-1，較現有工程COD總量削減11．02t•a-1，削減率達51%，削減效應顯著。

3 經濟技術分析

為考慮公司長遠發展，工程按日處理量500m3設計。工程投資中土建費1 000萬元，設備及設計、設備安裝、調試費577萬元，合計1 500余萬元。運行成本(不含折舊)費用：人工費60元•d-1；電費639元•d-1；藥劑費120元•d-1；維修費100元•d-1。直接運行成本(以廢水計)10．06元•m-1。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

4 結論

對于含鹽量較高的廢水，工程實踐證明雙效蒸發能夠回收鹽類物質，降低無機鹽對微生物的毒害作用。蒸發提取廢水中的鹽分要消耗大量的蒸汽，為減少蒸汽的消耗以降低成本，雙效蒸發工藝充分利用了二次蒸汽，起到了很好的節能效果，蒸發l m3，水約消耗0．5 t左右的蒸汽。對于生化性較差的廢水，采用臭氧進行預處理后，廢水中甲醇得到較好地去除，苯類和大分子酯類等難生化的物質分解成有機酸等小分子物質，再補充微量元素和營養物質，能夠提高廢水的可生化性。

對于高濃度的可生化有機廢水，UASB厭氧處理是最經濟的方法，具有處理能力大、處理效率好、運行性能穩定等優點，地上式的結構，有助于運行和管理。

對于生化性差的制藥廢水采用深層曝氣+兼氧+ A/O接觸氧化串聯運行，結合了活性污泥和生物膜的優點，好氧活性污泥中氧利用率高，微生物進行了高度的消化作用，產泥量少。兼氧段利用微生物的共代謝關系，提高有機物去除率。生物接觸氧化池內生物固體量多，耐沖擊負荷，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。