甜菊糖產品生產過程中所排廢水主要包括浸泡廢水、酸堿性廢水等，廢水中主要污染物有：有機污染物(COD、BOD)、懸浮物、酸、堿等。該類廢水有機污染物含量高，且含有酸、堿(不定期排放)，水質時段波動大，導致污水排放不穩定，因此需采取一定的處理措施，保持廢水穩定的處理效率是必要的。采用了曝氣生物濾池加沉淀池的處理工藝， 對甜葉菊制提甜菊糖過程中產生的廢水進行處理，詳細分析了工程調試情況，取得了較好的效果。

由于廢水中含有大量的三價鐵離子， 導致生化處理后水質 顏色發黃， 而且由于鐵離子的絮凝作用， 使出水帶有細小的懸浮物，難以沉降。在傳統處理工藝(UASB 池+接觸氧化池+曝氣生物濾池)處理后，COD 的含量超出出水標準：COD≤100 mg/L，為此采取處理工藝：出水先加NaOH 調節 pH，然后進入沉淀池，并加入聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，使三價鐵離子形成沉淀，從而有效的去除了水中的懸浮物，COD 的含量也降到標準以下，再進行加 H2SO4 調節 pH，使出 水達標排放。處理工藝見下圖：

前端的生化處理控制好進水、曝氣、污泥回流及排泥等， 可以有效去除COD，不過出水明顯呈現淡黃色且有大量細小 難沉降的懸浮物，且不能達標排放，通過實驗室分析和小試研究，對曝氣生物濾池出水進行深度處理，加入NaOH 調節pH，并加入適量的PAC、PAM，可迅速實現泥水分離。其中pH 在 10～11、5 %PAC 加入量為4～5 mL、2 ‰ PAM 加入量為1～2 mL 時，調試工藝處理效果最明顯，是最佳選擇配比。

由此可見，pH、PAC、PAM 幾個重要的參數是出水深度 處理的關鍵因素， 經過測算， 藥劑的使用量都在合理范圍之內。

甜菊糖生產過程中會產生含有大量有機物的廢水， 通常屬于 較難處理的高濃度有機廢水之一，因提取物產品和生產工藝不 同而差異較大，水質波動較大，需結合傳統工藝，采取針對性 的處理工藝，解決污水處理的難題。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

在曝氣生物濾池處理工藝的基礎上增加了沉淀池，且通過調節pH，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，有效的降低了出水中的懸浮物，COD 濃度也得到了降低，為甜葉菊制提中廢水深度處理提供了新的工藝。