摘要：利用具有內部潛熱回收功能的氣隙式多效膜蒸餾（MEMD）組件對含二甲基亞砜（DMSO）的化纖廢水進行了濃縮回收研究，考察了料液中DMSO濃度、進料流量、進料溫度和膜側進口溫度對膜通量、造水比、分離因子和回收率的影響。結果表明，多效膜蒸餾可以將DMSO廢水濃縮至200~300 g/L；初始濃度為6.2 g/L時，造水比和分離因子最高值分別為12.4和76.0；

雖然膜通量、造水比和分離因子均隨料液濃度增大而下降，但是當DMSO濃度達到200 g/L時，膜通量、造水比、分離因子仍分別高達3.74 L/（m2•h）、7.1、32.1；在整個濃縮過程中，回收率維持在99.6%以上； 當DMSO廢水濃縮達到150 g/L以上時，含有少量DMSO的滲透液可作為二次料液繼續用MEMD過程濃縮。膜組件在連續運行的1個月內保持了良好的操作性能。該實驗研究表明，多效膜蒸餾過程可以高效節能地濃縮回收化纖廢水中的DMSO。

二甲基亞砜（DMSO）被廣泛應用于醫藥、化工、電子、合成纖維等眾多工業領域，導致DMSO存在于多種工業廢水中。DMSO具有高滲透性，對許多生物存在毒副作用，且DMSO廢水的可生化性很差，一般傳統生物處理過程中會產生惡臭氣味（如二甲基硫醚、硫化氫等）。為了提高DMSO分解效率和避免降解過程中的氣味問題，高級氧化技術如UV/H2O2、Fenton氧化法，生物降解方法如包埋混合微生物技術、需氧的活性污泥過程等用于DM-SO廢水的研究均取得一定成果，但這些方法或因成本太高或因操作復雜而限制其規模化應用。大量含DMSO廢水的直接排放不僅污了環境，而且造成了資源的浪費。對于DMSO濃度大于1000mg/l的廢水，建議對其進行回收利用。

目前工業上通常采用減壓精餾技術來回收DMSO，但出于成本和能耗考慮，減壓精餾一般適宜處理濃度為200g/l以上的DMSO水溶液。對于200g/l以下的DMSO稀溶液，由于DMSO與水分子有強烈的締合作用，這使得采用吸附或萃取等傳統分離技術回收DMSO異常困難。常壓下DMSO沸點為189°C，因此一定程度上可以將DMSO稀溶液中的DMSO視為不揮發組分，進而考慮采用多效蒸發或膜蒸餾等節能型分離技術進行濃縮，然后再利用減壓精餾技術實現DMSO的回收。

但是工業上常用的4~6效蒸發器的造水比為3.2~5.1，過程經濟效益提高的不顯著。DMSO低揮發度和高表面張力的特性為膜蒸餾法濃縮處理含DMSO廢水提供了可能。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

膜蒸餾技術，以其操作條件溫和、分離效率高、設備體積小和可利用低溫熱源等優點，在廢水處理方面顯示了廣闊的應用前景。但由于傳統膜蒸餾過程中需要提供大量蒸發熱來實現相變過程，其造水比通常小于1。基于氣隙式膜蒸餾組件的多效膜蒸餾過程兼具蒸發濃縮和內部潛熱回收功能，大大提高了傳統膜蒸餾的熱量利用率，目前已應用于鹽、糖、果汁、尿素以及多種無機酸和有機酸等水溶液的濃縮研究，其造水比一般為8~14。

本文采用多效膜蒸餾過程對含DMSO化纖廢水進行濃縮處理，考察了多個操作變量對多效膜蒸餾過程性能的影響，并進行了多效膜蒸餾操作的長期穩定性試驗，為工業廢水中的DMSO濃縮回收以及多效膜蒸餾的工業應用提供了實踐基礎和指導作用。

1實驗材料與方法

1.1材料與試劑

詳情請點擊下載附件：多效膜蒸餾技術濃縮回收廢水中的二甲基亞砜