腸衣加工廢水主要來源于腸衣漂洗及腌制工序。腸衣加工廢水屬于高鹽，高水溶性機物廢水,其水質鹽濃度高達4% ,COD高達19860毫克/升。

某腸衣有限公司其生產廢水主要來源于腸衣漂洗及腌制工序。廢水處理后，出水達到《上海市綜合污水排放標準》中二級排放標準。其工藝流程圖如下：

主要構筑物技術說明：
1集水池    
來自廠區的生產廢水通過廠區排水管網自流入集水池，在集水池內入口處設置機械格柵，以攔截大顆粒物質和纖維狀物質，集水池中的廢水由集水泵提升至調節池。集水池為1座地下式鋼砼結構，有效容積53m3 。
 
2調節池  
由于在腸衣生產過程中，不同時段廢水中BOD5，CODcr及水量等均有很大差異，設置調節池以均和水質水量。池內設置廢水泵提升廢水經計量后分別輸入后續而二段式A-O生化處理系統。調節池為1座地下式鋼砼結構，有效容積763m3，停留時間為 12.2 h。

3初沉池  
因該污水中含有大量的不溶物，設置初沉池去除一部分懸浮物，降低BOD5，CODcr濃度，提高廢水可生化性，初沉池出水自流入一段缺氧池。初沉池為4座并聯運行，半地下式鋼砼結構，表面負荷 q為0.77 m3／(m2•h)，停留時間為 2.0 h，有效分離高度1.8m。

4一級缺氧池   
池內安裝半軟性填料，在厭氧條件及缺氧條件下，使高分子、長鏈、難生物降解的有機物轉化為低分子、短鏈。較易生物降解的有機物，并去除部分CODcr，以利于廢水進行后續好氧處理。池內原污水與一段好氧池回流液充分混合，同時，利用原廢水有機碳源作為電子載體，將亞硝酸氮和硝酸氮轉化為氮氣，并通過兼氧微生物的作用將污水中的有機氮分解成氨氮，而且還可利用部分有機物和氨氮合成新的細胞物質。出水自流入一段好氧池。池內曝氣起到攪拌和剝落生物膜的作用。DO的質量濃度控制在0.l－0.2mg／L。一級缺氧池為4座并聯運行，半地下式鋼砼結構，有效容積 729 m3，停留時間為11.6 h。

5一級好氧池    
一級好氧池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過曝氣風機提供功氧源，在好氧環境下，通過附著在填料上的生物膜，使廢水中的有機物與池內生物膜充分接觸，經微生物吸附，降解作用，使水質得到凈化，廢水中的氨氮，通過亞硝化、硝化菌轉化為亞硝酸、硝酸鹽，一級好氧池出水部分由回流泵回流至一級缺氧池，完成反硝化脫氮反應，部分自流入沉淀池，以去除剝落的生物膜和活性污泥。一級好氧池為并聯4座（每座分二格）半地下式鋼砼結構，有效容積共為1458m3，水力停留時間為23.3h，容積負荷為1.03kg.COD/m3，供氣量為15m3/min。

6二淀池  
通過沉淀作用，以去剝落的生物膜和活性污泥，二沉池出水自流入二級缺氧池，二沉池為4座并聯半地下式鋼砼結構，表面負荷 q為0.77 m3／(m2•h)，停留時間為 2.0 h，有效分離高度1.8m。

7二級缺氧池    
工作原理同一級缺氧池，出水自流入二級好氧池。二級缺氧池為4座并聯運行，半地下式鋼砼結構，有效容積365m3，水力停留時間為5.8h。

8二級好氧池    
工作原理同一級好氧池，出水自流入三沉池。二級好氧池為4座（每座2格）并聯運行，半地下式鋼砼結構，有效容積1458m3，水力停留時間為23.3h，容積負荷為1.03kg.COD/m3，供氣量為8.3m3/min。

9三沉池
工作原理同二沉池，出水自流入排放水池。二沉池為4座并聯半地下式鋼砼結構，表面負荷 q為0.77 m3／(m2•h)，停留時間為 2.0 h，有效分離高度1.8m。

10排放水池
排放水池出水經計量后納入市政務水管網。排放水池為地下式鋼砼結構，有效容積42m3，水力停留時間為0.67h。

11污泥池
初沉池、二沉池、三沉池中的沉積污泥通過重力定期排放至污泥池進行好氧消化，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。污泥池為地下式鋼砼結構，有效容積193m3。

12污泥濃縮池
將消化后的剩余污泥進行濃縮，然后進板框壓濾機進行脫泥干化處理。污泥濃縮池為地上式鋼砼結構，有效容積8m3。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

13鼓風機：
用于一、二段好氧池供氣、一、二段缺氧池空氣攪拌、調節池預曝氣、污泥池好氧消化及集水池的空氣攪拌等。本設計中考慮二套供氣系統，一套單獨用于一、二段缺氧池的空氣攪拌和一、二段好氧池的曝氣，另一套用于調節池的預曝氣、污泥池的好氧消化和集水池的空氣攪拌。

生物接觸氧化池對水質、水量的驟變有較強的適應能力。本工藝設計了二級A-O生物接觸氧化，因此盡管進水水質、水量有波動，鹽分高，但出水水質穩定，BOD5，CODcr總去除率穩定在95％以上。同時，該系統內不需設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便，對污染物去除率高。