1、來源
涂料工業廢水是指樹脂、清漆、色漆等生產過程中排出的廢水。涂料廢水主要來源于配料罐清洗，在配不同顏色或不同性質的涂料時均發生配料罐廢水，廢水濃度高（ＣＯＤ在1000一1400ｍ磯之間）、色度高、懸浮物含量高，排放間斷，水量較少。涂料生產所產生的廢水為涂料工業的首要污染物。由于各企業產品種類不同，廢水組成性質不同。對于一般綜合性涂料生產企業，廢水中含有顏料、填料、樹脂、溶劑、礦物油、植物油及起皂化物、助劑、堿等物質。油基型涂料生產廢水由上述污染物形成懸濁態廢水；水基型涂料生產廢水由于有親水樹脂膠體存在，廢水中的膠體吸附大量帶電離子使膠體之間產生電性斥力而不能互相黏結，故廢水呈溶膠態。

2、涂料工業廢水特點
（1）污染物成分復雜，污染物含量高。涂料生產廢水中污染物的種類較多，涂料生產所用原料、半成品、成品廢水中都會存在。據統計分析，一般油基型涂料廢水，CODcr 為2000～5000mg/L，色度200 倍以上，含油量大于l00mg/L，屬重污染源。污染物主要來自于涂料樹脂生產過程。
（2）廢水中含有有毒物質。涂料廢水一般含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水含Cr6+、Pb2+等重金屬離子及其化合物，能在生物體內富集并有致癌性。
（3）廢水污染物含量和水量的離散度大。由于涂料生產為可間斷性生產，其廢水的主要來源為洗滌設備和生產場地的洗滌水，故廢水排放無規律周期性，廢水中污染物含量變化大，增加了廢水處理難度。
（4）涂料廢水處理難度較大，處理成本較高。由于廢水中污染物種類較多，含有各種樹脂和助劑及小顆粒的顏料填料。

3、危害
地表水的懸浮物主要來自水土流失及受納污水的懸浮物。大量懸浮物能使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至造成魚類窒息死亡。懸浮物多時還可能造成河道（或航道）阻塞。氨氮是造成湖泊、海洋水體富營養化的主要污染物之一。在好氧條件下，水體的氨氮可在硝化菌的作用下轉變為硝酸態氮；在無氧環境中，水中存在的硝酸鹽亦可在微生物作用下還原為亞硝酸鹽，乃至氮。

4、常用處理方法
根據涂料廢水的特點,選用比活性污泥法生化效率高的生物轉盤法和生物接觸氧化法處理全廠綜合廢水。因這兩種生物膜法處理水量小、毒性較大且含難分解物質多的廢水比較有效。生物轉盤法具有掛膜容易,去除有機物效率高,耐沖擊能力強,運轉電耗省,管理方便等優點。為提高生物轉盤法的處理效果,主要須考慮以下幾個因素。轉盤結構應采用多軸多級轉盤,每級單獨運轉。這樣,即使某一級停轉,不會影響其他轉盤正常工作。進水方式因為第一級轉盤處理效率最高,可采用各級同時進水進水量逐級減少,以提高處理效果。轉盤的組裝方式采用輻射式裝蜂窩管生物轉盤。其優點是能適應高濃度廢水,水力攪動比一般轉盤大,比表面積較一般轉盤增加,充氧效果好。為確保廢水處理達到預定效果,將生物轉盤出水再送入生物接觸氧化塔處理。生物接觸氧化法是近幾年發展比較快的廢水處理法,具有處理負荷高,停留時間短,占地面積小及無污泥膨脹的優點。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

SBR工藝
SBR工藝是一種間歇運行的活性污泥法，通過裝置中的好氧菌與污水充分混合接觸，在充氧的條件下，細菌吸附水中有機物，并將其分解合成為自身組成部分，從而將有機物水中去除。由于好氧菌群（活性污泥）在沒有曝氣的情況下會自動沉降到反應器底部，不斷增多的細菌通過反應器底部排泥系統排出，從水中分離出去，而澄清液則達標排放。SBR運行過程由進水、曝氣、沉淀、排水和閑置５部分組成，由于微生物曝氣、沉淀均在同一容器中進行，且泥水分離采用靜置沉降的方式，泥水分離效果好，生物保有量高，因此裝置耐沖擊負荷能力較強。SBR工藝具有構造簡單，無活性污泥回流、沉淀系統；操作靈活，根據生產產品的不同可適當調整運行周期，滿足不同水質需要；裝置可以設備化，SBR可以采用鋼結構型式，對小水量污水采用鋼結構形式可以使安裝維護簡單，便于操作；可以適應波動較大的進水水質。