電石乙炔法生產聚氯乙烯工藝，1噸產品耗用1.5噸電石,同時生成15噸含固量約12%的工業廢液,俗稱電石渣漿，即電石渣廢水。

電石渣廢水為強堿性、高懸浮物廢水,同時還含有硫化物等有毒物質,廢水廢物產生量大,有毒有害物質濃度高,對環境危害比較嚴重。由于電石渣的含水率大于50%,呈厚漿狀,在運輸途中滲漏污染路面。同時由于電石渣澄清液作為處理后的廢水直接排放,澄清液中有多項指標超過國家排放標準,排放后廢水中懸浮物在輸送過程中會沉淀造成管道堵塞,排放到河道造成河床淤塞。

電石渣廢水的處理,涉及固體廢棄物處理和廢水處理兩個方面。傳統的電石渣廢水的處理方法是自然沉淀法,將電石渣廢水排入沉淀池或低凹地,待渣漿沉淀濃縮后用人力或鏟車裝車外運,澄清液經加氯氧化、加酸中和后直接外排。但由于傳統的電石渣處理工藝處理效果不穩定,受環境等方面的影響,電石渣分離效率低、占地面積大,電石渣含水率高,裝運困難,污染周圍環境。

某公司選用的電石渣廢水閉路循環回用的工藝實現了對渣漿上清液的回收利用，同時用電石渣代替熟石灰作為環氧丙烷的生產原料。不僅消除了主污染源，還節約了大量的水資源，同時也降低了生產成本，取得了顯著的經濟效益和社會環境效益。

電石渣漿廢水循環回用工藝流程如下圖所示。

乙炔發生器排出的電石渣漿被泵送往濃縮池，濃縮后送往電石渣壓濾工段，經板框壓濾機壓榨脫水，制成電石渣濾餅作為環氧丙烷的生產原料。濃縮池上清液、壓濾的電石渣濾液清水進入自然沉降池進一步固液分離，池面流出的電石渣廢水進入蓄水池，再泵送至高效噴霧冷卻裝置使其溫度從60℃降至40℃以下,進入霧化冷卻池,用泵送至乙炔工段,作為乙炔發生器用水，達到密閉循環回用的目的。

渣漿上清液能否長期循環回用的關鍵在于上清液中的H2S和PH3等雜質含量是否會在乙炔發生器系統中產生累積，從而給清凈帶來負荷,并影響乙炔氣的質量。在乙炔生產中,粗乙炔氣中的H2S和PH3等雜質進入以次氯酸鈉溶液為清凈劑的清凈塔后,可分別被氧化成硫酸和磷酸而除去。將凈化后排放的廢次氯酸鈉溶液與上清液混合,充分利用次氯酸鈉溶液的剩余氧化性,部分除去上清液中H2S和PH3。上清液返回乙炔發生器后,即使有部分未被氧化的雜質進入粗乙炔氣中,仍然可在凈化工段得以除去,因而不會產生累積。另外,在循環回用上清液到乙炔發生器中,使其與電石反應,由于生成的副產物氫氧化鈣的存在及排出乙炔氣借鼓泡形成通過渣漿液層，絕大部分硫化物生成硫化鈣沉淀而進入電石渣中，并通過壓濾工序同電石渣一起被分離出來。因此，上清液循環后作為乙炔發生器用水，不會增加清凈的負荷，也不會對乙炔氣的質量產生影響。

上清液的降溫也是能否循環回用的又一關鍵問題。采用的噴霧冷卻降溫裝置可通過高效旋轉的水流在噴嘴出口空氣室中與空氣強烈混合，迫使一部分廢水氣化而達到降溫的目的。本裝置采用小錐角離心噴頭，其結構簡單，不易堵塞和結垢且安裝方便、易于操作。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

用電石渣作為生產環氧丙烷的原料濃縮池沉淀下來的電石渣送往壓濾工段經板框壓濾機壓榨脫水后制成含固量60%~70%的濾餅，即電石渣。目前則是把電石渣代替熟石灰生產環氧丙烷。采用電石渣不僅使環氧丙烷的生產成本下降約130元/ t,而且其中未反應的固體雜質處理量比用熟石要少得多。利用電石渣生產環氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實現了變廢為寶，而且生產的環氧丙烷質量穩定，符合標準。

電石渣漿廢水循環回用工藝有很好的經濟效益和環境效益,防治了電石渣漿廢水污染,做到了廢水廢渣零排放，值得推廣應用。