某鋼鐵公司的廢水主出包括燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧廠的上、Ik廢水和生活污水(約占20%)．以及各生產車間在用水過程中的跑、冒、滴、漏和地面沖洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解鹽和廢酸等，設計廢水處埋量為500m3/h。

1、工藝流程及設計進、出水水質

工藝流程見圖1。

設計進水和叫川水水質見表1。

2、膜系統介紹
　
膜系統包括超濾（UF）和反滲透（RO）兩大部分。反滲透的前處理采用超濾，主要去除廢水中大部分微粒及有機物等，可使進水SDI<4，達到RO進水要求。RO主要用于脫除廢水中的可溶性鹽、膠體、有機物及微生物，使出水水質達到用戶要求。膜系統設計規模為300m3/h。
　　
采用2套UF/RO裝置24 h連續運行，每套超濾裝置的膜通量為150m3/(m2．h),由56根容積為30 L/根的膜管組成。由于在實際運行中超濾和反滲透裝置都要進行沖洗，故在每套超濾和反滲透裝置之間各設置1個30m3的中間水罐(儲存超濾出水用于沖洗)，從而可以保征系統的持續運行。2套反滲透裝置的實際產水率為75％，其中除鹽水產水量為225m3/h，濃鹽水為75m3/h。實際運行中超濾系統的進、出水壓差為0.7 MPa，出水SDI<2。超濾裝置每運行30min自動進行氣水反沖洗，反滲透系統則在開始和結束運行時均進行5-10min的沖洗。
　　
膜系統投運時，起始產水量控制在設計水量的30％－60％，運行24h后，再增至設計產水量，這樣有利于膜通量的長期穩定。將濾池出水和反滲透山水混合后(降低含鹽量)，可以作為工業新鮮補充水。
　　
對于膜系統，混凝過濾就相當于其前期處埋，其效果好壞直接決定了膜系統的運行效果及使用壽命。該工程運行以來，膜系統的膜通暈、進出水玉差、SDI、出水水質均正常。

2006年11月-12月進、山水水質監測數據見表2。

整個系統對主要水質指標的去除效果很好。在初期沒有調試好膜系統時，回用水的電導率偏高，在膜系統投入運行后回用水的水質達到了設計要求。