微濾膜若從1907年Bechhold制得系列化多孔火棉膠膜問(wèn)世算起，至今有近百年歷史。而微孔膜的廣泛應(yīng)用是從二戰(zhàn)之后開(kāi)始的，最初只有CN膜，隨著聚合物材料的開(kāi)發(fā)，成膜機(jī)理的研究和制膜技術(shù)的進(jìn)步。

我國(guó)MF研究始于70年代初，開(kāi)始以CA－CN膜片為主，于80年代相繼開(kāi)發(fā)成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龍等膜片，并進(jìn)而開(kāi)發(fā)出褶筒式濾芯；開(kāi)發(fā)了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE  膜；也開(kāi)發(fā)出聚酯和聚碳酸酯的核徑跡微孔膜，多通道無(wú)機(jī)微孔膜也實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化 。并在醫(yī)藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測(cè)和環(huán)保等領(lǐng)域有較廣泛的應(yīng)用。

與國(guó)外水平相比，常規(guī)微濾膜的性能和國(guó)外同類產(chǎn)品的性能基本一致，折疊式濾芯在許多場(chǎng)合替代了進(jìn)口產(chǎn)品，但在錯(cuò)流式微濾膜和組器技術(shù)及其在工程中的應(yīng)用等方面，仍落后于國(guó)外，這就抑制了微濾技術(shù)在較高濁度水質(zhì)深度處理中的應(yīng)用。

工作原理
 
一般認(rèn)為MF的分離機(jī)理為篩分機(jī)理，膜的物理結(jié)構(gòu)起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對(duì)截留率也有影響。其有效分離范圍為0.1-10μm的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。微孔濾膜的截留機(jī)理因其結(jié)構(gòu)上的差異而不盡相同。

(a)在膜的表面層截留；    (b)在膜內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)中截留

微濾能截留0.1～1微米之間的顆粒，微濾膜允許大分子有機(jī)物和溶解性固體（無(wú)機(jī)鹽）等通過(guò)，但能阻擋住懸浮物、細(xì)菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過(guò)，微濾膜兩側(cè)的運(yùn)行壓差（有效推動(dòng)力）一般為0.7bar。

微濾膜過(guò)濾技術(shù)特點(diǎn)

（1）微濾膜膜內(nèi)孔徑是比較均勻的貫穿孔,孔隙率占總體積的70%～80%，能將液體中大于額定孔徑的微粒全部攔截，過(guò)濾速度快。

（2）微濾膜是均一連續(xù)的高分子多孔體，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，無(wú)纖維和碎屑脫落，不會(huì)重新產(chǎn)生微粒影響濾出水的水質(zhì)。

（3）微濾膜過(guò)濾中不會(huì)因壓力升高導(dǎo)致大于孔徑的微粒穿過(guò)微濾膜。即使壓力波動(dòng)也不會(huì)影響過(guò)濾效果。

（4）使用微濾膜處理廢水與其他方法相比，不需要投加特殊的水處理藥劑，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易于控制、維修，處理效率高。

（5）由于微濾膜近似于多層疊置篩網(wǎng)，截留作用限制在膜的表面，極易被少量與膜孔徑大小相仿的微粒或膠體顆粒堵塞。如采用正交流結(jié)構(gòu)的膜元件，由于其具有連續(xù)自清洗的特性，可以較好地解決這一缺陷。

根據(jù)膜材料的不同，可以分為：

1) 燒結(jié)金屬微孔濾膜(如不銹鋼)；

2) 無(wú)機(jī)微孔濾膜(如氧化鋁、玻璃、二氧化硅等)；

3) 有機(jī)高分子微孔濾膜(如聚乙烯、聚砜、聚酰胺、醋酸纖維素等)。

工業(yè)應(yīng)用

1) 除去水中的細(xì)菌和其它微粒；
 
2) 除去組織液、抗菌素、血清、血漿蛋白質(zhì)等多種溶液中的菌體；
 
3) 除去飲料、酒類、醬油、醋等食品中的懸濁物、微生物和異味雜質(zhì)。