近年來，隨著大蒜制造業蓬勃持續發展，大蒜制造新廠不斷建立，大蒜加工企業也不斷擴大
生產規模，在清理、漂洗和脫水過程中產生了大量的加工廢水。大蒜切片廢水為高濃度廢水，CODCr近萬mg/L，雖然該種廢水本身并沒有毒性，但它含有大量可生物降解的有機物質，如果不經過處理直接排入水體，將會消耗水中大量的溶解氧，造成水體缺氧，使水生生物死亡。
      大蒜污水中含有較高的大蒜素，具有很強的殺菌性，所以很難靠天然微生物降解，而且在長時間的存 放過程中還會產生無毒但是有強烈刺激性氣味的氣體。之前，在國內外尚沒有經濟適用的成熟大蒜污水處理技術，這也制約了大蒜產業的發展壯大。
      同時，廢水中含有的懸浮顆粒物沉入水底，經過厭氧分解，產生臭氣使水質惡化，不僅給水體造成了嚴重的污染，也大大的損害了周圍的空氣環境。由于大蒜具有強烈的抑菌作用，大蒜素中的硫醚能夠氧化含巰基的酶，抑制了細胞細胞分裂，破壞了微生物的正常代謝，因此采用傳統的物化--生化方法進行處理則效果較差。

 

一、大蒜加工廢水的特性：

1、蒜片加工企業的規模大小不一，生產工藝和設備良莠不齊，廢水的排放量大小也不盡相同。

2、蒜片生產隨季節變化，廢水的水質水量也隨季節而變化。生產季節一般為6月—10月間，在其它季節企業不組織生產。

3、生產原料為天然大蒜，大蒜加工廢水中也以天然有機物為主（如多糖、脂類物質等），不含有毒物質，可生物降解的成分多。大蒜加工廢水為高濃度廢水，COD高達數萬mg/L。

4、雖然本身無毒，但含有大量可生物降解的有機物質，廢水若不經過處理直接排入水體，需要消耗水中大量的溶解氧，造成水體缺氧，使水生生物死亡。廢水中的懸浮物沉入水底，惡化水質。在厭氧條件下分解，大蒜中富含的硫化物產生特別的臭氣，嚴重污染環境。

二、傳統生化法治理的缺點：

1、大蒜加工廢水中所謂的“有機污染物”實際是寶貴的物質——大蒜多糖、大蒜素等，并不含有其他有害化學污染物質，直接用生物化學方法處理排放，造成寶貴資源的嚴重浪費。

2、大蒜加工廢水是一種非常特殊的廢水，其中的大蒜素是一種廣譜殺菌劑，采用普通的活性污泥曝氣法處理，大蒜素對活性菌有強烈的抑制作用，降低污泥活性，水體COD的絳解能力很差。

3、大蒜加工廢水屬于高濃度廢水，COD約20000mg/L左右，遠高于活性污泥的耐受量（<3000mg/L左右），再加之大蒜素的抑制作用，如采用活性污泥曝氣法處理，必須把原廢水10—20倍后方可使用，每噸蒜片消耗自來水約20—40立方，造成水資源的嚴重浪費。

4、蒜干加工企業地點分散，大蒜加工廢水如果采用傳統處理方法，行政執法成本大，監管困難。

  

三、蒜片廢水M-MIT多級處理及綜合利用工藝流程

1、廢水預處理：

收集切片車間的廢水，通過圓桶微濾機將廢水中的粗顆粒雜質過濾掉，通過氣浮機，將廢水中的超大分子量的親水性膠體破壞。收集兩步的粗顆粒雜質，添加到鍋爐房煤堆焚燒。

2、第一級分離：

將預處理后的廢水經砂濾、微濾等精細過濾后，泵入第一級分離系統，利用膜分離技術，對分子量大于10萬的有機物（主要為大蒜多糖）進行分離截留，得到大蒜多糖濃縮液A。廢水中的COD去除60%。透過液（COD約8000mg/L）進入第二級分離系統。

3、第二級分離：

將第一級分離系統的透過液泵入第二級分離系統，利用納濾膜，對分子量大于200的有機物（主要為大蒜多糖）進行分離截留，得到大蒜多糖濃縮液B。廢水中的COD去除約95%。透過液（COD約400mg/L）進入第三級分離系統。

4、第三級分離：

將第二級分離系統的透過液泵入第三級分離系統，利用大蒜素專用分子印跡樹脂，對廢水中的大蒜素（分子量170）進行高選擇性吸附。廢水中的COD去除約50%。透過液（COD約200mg/L）進入第三級分離系統。

5、深度處理：

將第三級分離系統的透過液泵入反滲透分離系統，對廢水進行深度處理，去除細菌、水溶性單糖等微量有機物，廢水中的COD去除約50%。收集反滲透分離系統透過液（COD約100mg/L）。

6、循環使用：

將深度處理的水返回切片生產車間重復循環使用。廢水經過水深度處理后的的技術指標：

（a）、pH：6－7.5；（b）、COD：≤100mg/L；（c）、BOD：≤30mg/L；（d）、SS：≤100mg/L；