企業的咸菜腌漬廢水，一般可分為兩個部分：一是鹽漬水，這部分廢水間歇性排放，雖然排放量不大，但含鹽量高達15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工車間廢水，包括深加工過程中的脫鹽水、清洗水、沖洗水等，上述廢水污染物指標雖然不高，但排放量較大。由于咸菜腌漬廢水的季節性和時段性差異較大，特別是高鹽含量，給處理工藝設計帶來不小的挑戰。
咸菜腌漬廢水處理技術，是一塊硬骨頭。廢水主要污染物是蔬菜腌制過程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有機酸等成分，具有廢水成分復雜、高鹽分、高有機物、高氨氮特點。特別是由于廢水中鹽分含量較高，既不能采用絮凝沉淀等物理化學處理方法，也無法采用生物降解處理工藝，屬于難處理的污水。

1、行業現狀
山東省是北方蔬菜主產區，蔬菜加工是我省農產品加工支柱性行業，其中咸菜腌漬是蔬菜加工行業的傳統優勢產業項目。我省菜咸腌漬加工企業大多是中小型鄉鎮企業，企業生產規模小。由于各種原因，大多數企業在生產過程中未采取任何污染治理措施，而是直接把腌漬廢水外排。由于菜咸腌漬廢水是一種高鹽分（NaCl含量5—10%）、高COD(CODCr=800—1600mg/L)、高固形物(SS=1000—1500mg/L)的污水，非常難治理，直接外排將會造成非常嚴重的環境污染事件。
為解決咸菜腌漬企業環境污染問題，確保該行業又好又快發展，我省臨沂、濰坊等咸菜腌漬企業較密集地區，積極采取措施對本地區咸菜腌漬企業實施限期治理。目前，菜咸腌漬廢水的治理辦法主要是傳統生化法，該方法存在如下缺點：（1）菜咸腌漬加工企業多為中小型鄉鎮企業，生產規模小，如采用傳統生化處理方法，生化池占地面積大，資金投入過大，企業難以承受。（2）菜咸腌漬廢水是一種高鹽分、高COD的污水，污水排放時間、排放量都不規律，采用普通活性污泥曝氣法處理，對活性菌有強烈的抑制作用，耐鹽菌群馴化困難，污泥活性很低，對COD的降解能力很差，生化池活性污泥系統運行參數波動大，運行非常不平穩，很難達標排放。（3）菜咸腌漬廢水屬于高鹽分廢水，遠高于活性污泥的耐受量，如采用活性污泥曝氣法處理，必須把原廢水稀釋后方可處理，水中食鹽無法降解，造成原材料食鹽和水資源的嚴重浪費。（4）菜咸腌漬企業廠區大多分散在鄉村，采用傳統生化處理方法，治污設施運行維護困難、治污成本較高，企業治污積極性不高，環保部門監管困難，行政執法成本大。

2、零排放工藝流程
根據菜咸腌漬廢水的理化特點，我們首先采用砂濾、精密過濾技術除去廢水中的大顆粒和膠體狀有機污染物，然后采用特種耐鹽專用樹脂吸附掉廢水中色素、呈味物質等水溶性有機小分子污染物，水中只剩下食鹽、微量水溶性糖和氨氮等無毒無害物質。處理后的水澄清透明、無色無味，水中食鹽含量在5—10%左右，無須排放，可直接返回菜咸腌漬池，循環使用，對菜咸腌漬產品質量無任何不良影響。

3、新技術特點
該技術與傳統生化法相比具有如下特點：
（1）設備占地少，資金投資小。以菜咸腌漬企業每天排放20—30立方廢水規模計算，如采用傳統處理方法占地0.5畝左右，生化池土建、設備、在線監測等投資80余萬元。該工藝采用零排放技術，占地面積僅為80平方米，設備投資僅需20—40余萬元。
（2）設備自動化程度高，運行成本低。采用傳統生化治理方法，每立方廢水處理成本在2.0元左右，設備運行成本高。新技術設備自動化程度高，使用操作簡單，可間歇式批量處理，無須專人管理，維護非常方便，運行成本低，每立方廢水處理成本在1.5元左右，有較高的推廣價值。
（3）食鹽回收利用，廢水閉路循環。廢水經處理后閉路循環利用。廢水中的食鹽可回收利用，每廠每年可從廢水中回收食鹽約200——300噸，年節約資金約20——30萬元。每廠每年可節約了水資源9000立方，節約水資源費0.9萬元。合計每廠每年可節約資金約30.9萬元，有望實現經濟效益、社會效益雙豐收，企業治污的積極性高。
（4）不設排污口，便于環保監管。采用傳統生化治理方法，處理高鹽廢水的小型活性污泥池系統，運行參數波動大，維護運行困難，無法真正達標排放。采用新技術，廢水經處理后閉路循環利用，基本實現零排放，不設排污口，無須在線監測，減緩政府的環保監管工作壓力，節約政府的行政執法成本。