車間設備養護時更換切削液，其主要成份脂類、乳化油、表面活性劑、消泡劑等致使切削廢液的石油類值極高，可達幾萬mg/L。同時廢液由于缺氧而使厭氧菌得到迅速繁殖，產生極為難聞的臭味，因污水處理站一期工程無法去除以上物質，如將其排入其他含油污水混合處理需要大大增加投資額，因此，必須對切削廢液進行預處理，使污染物去除90%后再排入污水處理站與其他污水混合處理，減輕污水處理站處理負荷，節省一次性投資。對于...

隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。我國進口的數控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，妥善的處理好切削液是一個值得思考的問題。　　一、切削液廢...

切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發府中的懸濁物（指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置...

機械加工行業中使用的各種切削液，起到冷卻、潤滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學需氧量(COD)、油等指標很高，特別是COD高達104～105mg/L，未經處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環境中，會造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過程中的關鍵環節。目前國內外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學性質穩定、可生化性差。傳統的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學法、吸附法等。針對該企業水質特點及考慮項目建設經濟性，采用廢水濃、淡分質處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節省一次性投資。處理工...

微生物混凝劑對于我們這里選擇的微生物混凝劑來說，它是由微生物代謝的產物構成，這與傳統的混凝劑由很大的差別，在提取混凝劑的過程中會使用到細胞壁等處理，這種混凝劑效果更好，并且沒有毒的。與其他的混凝劑進行對比的話，我們能發現他的很多優點，并且能夠取得很好的去處效果，并且比較容易獲得。無二次污染;固液也比較容易分離，沉淀及泥量的形成也較少;應用非常廣泛。對于微生物來說，需要考慮多種影響因素，不同種類...

內容摘要：不斷改善膜的孔徑、材料和結構，優化了含油廢水的處理。無論經過超濾還是反滲透處理的物質，通常不再使用。處理最終的油性濃縮物和有害廢物，焚燒是一種解決方案……關鍵詞：金屬切削液 蒸發濃縮法 超濾 反滲透在機械加工行業金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過程中的產生的雜質與熱量，保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，...

在現代金屬加工過程中廣泛應用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業液體，其在使用過程時，乳化切削液發生不同程度的分解而變質，導致性能降低，因此會產生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解，需要處理并達到當地規定的廢水處理標準后才能被排放。　　我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好...

氣浮是指利用高度分散的微小氣泡為載體，去粘附廢水中疏水基的物質，使得小氣泡和物體視為一個整體，其密度小于水從而上浮于水面，實現固液分離或者液液分離的過程。氣浮法可分為以下幾種類型。　　(1)曝氣氣浮曝氣氣浮是指利用鼓風機或者空氣壓縮機將空氣鼓入水中，從而產生氣泡的方法，該法通常效率低下，去除效果不佳。　　(2)加壓溶氣氣浮加壓溶氣氣浮法是指廢水在加壓溶氣過程后再進行氣浮的水處理的方法，它可分為...