乳化液廢水是日常生產(chǎn)、制造、加工等過程產(chǎn)生的常見廢水，其特點是晶種繁多，COD和含油量濃度高，處理難度大.乳化液廢水通常中含有皂液、乳化油、烴/水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑、金屬屑等有害物，其表層的油膜阻礙氧氣溶入水中，從而導(dǎo)致缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭，嚴重污染環(huán)境.筆者綜合分析國內(nèi)目前乳化液廢水的處理技術(shù)，提出了隔油.破乳一Fenton氧化.混凝聯(lián)用的方法處理乳化液...

在含油廢水的處理過程中，對于廢水中的某些難降解有機物，采用傳統(tǒng)的生化處理工藝很難將其取出，這時就可以考慮采用吸附處理工藝。吸附就是利用某些特定種類的固體吸附劑來吸附廢水中的一種或多種污染物，以達到將其從廢水中脫離的目的。這里所說的固體吸附劑多是一些多孔性的具有較強吸附能力的固體物質(zhì)。吸附劑的吸附作用一般分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種類型。物理吸附是利用吸附劑和物質(zhì)之間的分子間作用力(也稱范德華力)...

混凝包括兩個步驟:第一步是凝聚,指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過程;第二步是絮凝,指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程。在反應(yīng)槽中攪拌機攪拌混合的作用下,以pH控制器自動控制氣動加藥閥的開、關(guān),投人適量的硫酸溶液,均衡地調(diào)整槽內(nèi)混合介質(zhì)的pH值,使其始終維持在設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi),用計量泵定量加人絮凝劑。對同類乳化液進行實驗,堿式氯化鋁和硅藻土效果不佳,出水混濁,硫...

在機械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時，乳化液發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。為提高乳化液...

據(jù)有關(guān)資料表明，世界上每年至少有500～1000萬t油類通過各種途徑進入水體.含油廢水的來源十分廣泛，主要來自石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械等工業(yè)企業(yè)，另外鐵路運輸業(yè)、紡織與輕工行業(yè)中都會產(chǎn)生含油廢水.含油乳化液廢水滲入土壤空隙間形成油膜，產(chǎn)生堵塞作用，致使空氣、水分及肥料均不能滲入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，不利于農(nóng)作物生長，甚至使農(nóng)作物枯死.含油乳化液廢水排入水體后將在水面上產(chǎn)生油膜...

銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高。　　含油廢水先由生產(chǎn)車間分流收集，自流到含油廢水收集池.池內(nèi)進水端設(shè)有格柵...

混凝通常包括兩個步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過程;在該過程中，混凝劑破壞微粒表面的雙電層結(jié)構(gòu)，或中和雙電層中的離子，使顆粒易于聚集。第二步是絮凝，指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程。　　曲永杰等對乳化液含油廢水的氣浮處理技術(shù)做了總結(jié)，認為氣浮技術(shù)主要包括兩種類型：一種是在一定壓力下使部分廢水中溶解的空氣達到飽和(溶氣浮選法，DAF);另一...

由于超濾的種種優(yōu)點,目前,它在乳化液廢水處理方面已被廣泛的應(yīng)用。武鋼冷軋廠將超濾法與氧化破乳法(即加入廢酸,然后用微小氣泡氧化將二價鐵轉(zhuǎn)化為三價鐵,利用氫氧化鐵破乳)進行了對比,結(jié)果表明:超濾法在處理乳化液廢水的各項監(jiān)測指標中,系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理、處理成本等均優(yōu)于氧化法;超濾和氧化法總成本(處理能力為12.5m3/h時,超濾法一次投資530萬元,氧化法一次投資37...