當代鋼鐵行業所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學法、生化法、加熱法、機械法等，常用的為化學法。化學法是先去除廢乳化液中的雜質，然后破乳，最后進行油水分離。由于化學法在破乳的過程中一般要引進酸或絮凝劑等化學物質，容易造成二次污染，而且難以達到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學與技術是21世紀最有發展前途的高新技術之一，近年來，膜...

乳化液廢水是機械加工、金屬壓延等行業，在機器的零配件的切削、研磨、壓延的加工過程中產生的廢水，其中油(石油類)、不飽和脂類、皂類、表面活性劑、防銹劑、COD等污染物成分復雜、濃度高，生化降解性差，是一種高穩定性的多相分散體系。乳化液廢水處理方法有酸化破乳、鹽析法、混凝法、氣浮法、膜法等。破乳除油、水中溶解性有機物COD削減是經濟、有效處理乳化液廢水的2個關鍵問題。化學破乳能夠針對特定乳化液，選...

1 含油和乳化液廢水處理方法介紹：對于含油和乳化液廢水的處理方法，按原理可分為物理法、化學法、生物法等。物理法包括重力分離法、氣浮法、吸附法和膜分離法等;化學法包括絮凝法、電解法等;生物法包括活性污泥法和生物膜法等。目前國內鋼鐵企業多采用將含油、含乳化液廢水二者混合，統一經物理沉降、化學破乳、絮凝、氣浮的方法進行處理并排放的處理方式，處理難度大、成本高，已成為現代綠色鋼鐵工業發展的一個重要制約...

乳化液廢水是工廠生產中產生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到國家排放標準。 1.概述 機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化...

1重力及機械分離法：這種方法多用于對含油廢水的初期處理,其原理是在重力場中,油與水存在密度差,采用特定的機械設施可以使其分離。而油粒大小、油水密度差、流動狀及流體的粘度又決定了油水分離的速度。它們之間的關系可用Stockes和Newton等定律來描述。現階段我國所采用的機械設施技術與國外相比還有較大差距,應向著集成化體積小、效率高的方向發展。　　2氣浮法：氣浮法是以氣泡粘附水中的懸浮物,使其懸...

乳化液廢水經破乳后，還不能徹底去除和降解污染物，因此，需要進行進一步處理。此類方法有電凝聚法、高級氧化法、生化法、超濾法、吸附法等。各種技術的應用往往是需要在破乳的基礎上進行，才能發揮較好的效果。　　1電凝聚法：電凝聚法是以可溶性金屬作電極，在電場作用下失去電子被氧化。一方面，生成高價金屬陽離子壓縮乳化液油膠粒周圍擴散雙電層，使乳化膠粒之間彼此靠近，微小油滴聚集成大油團而破乳。另一方面，金屬陽...

冷軋含油和乳化液廢水主要來自于冷軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組以及各機組的油庫排水等，由于對冷軋產品的要求越來越高，冷軋過程中采用的表面處理技術也不斷提高，隨之產生的含油和乳化液廢水成分日趨復雜。該類廢水具有污染物雜質多、油及COD含量高、化學穩定性好、水質變化幅度大、廢水排放量大等特點，是冷軋廢水中最難處理的一類污水〔1〕。　　筆者對含油和乳化液廢水的各種處理方法進行分析比較，針對某廠冷軋廢水...

國內有色金屬加工企業對有色金屬材料進行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質分析表明，水中含有有機物、油等多種污染物。“老化”后的乳化液，在有色金屬加工企業俗稱“廢乳液”，一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。筆者就某...

超濾法是膜過濾技術中應用最廣泛的一種，最早應用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜，但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點。針對有機膜上述缺點，在上世紀80年代末90年代初，研制出以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對稱膜——無機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學穩定性，以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～...