從電鍍廢水處理角度來看，電鍍廢水大體上可分為含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含金銀廢水、含錫廢水、磷化廢水、酸堿廢水和電鍍混合廢水等類型，各類廢水的污染物水平見表1。表1  電鍍廢水的種類、污染物水平 序號 廢水種類 廢水來源 廢水中的主要污染物水平...

電鍍工業含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發現這些方法也各有優缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。一、還原沉淀法化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。常用處理工藝為在第一反應池中先...

1 電鍍廢水回用再利用的必然性電鍍生產被認為是環境污染源。事實亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學物質，如不加以控制，將嚴重污染環境。事實上，這種狀況也限制了電鍍行業自身的生存和發展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產處于可控狀態，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費金錢。但除經濟因素外，真正推動環保的驅動力是政府的重視。現世界上大多數國家已...

摘要：合理、經濟地處理混合電鍍污泥,回收其中有價值的金屬具有重要意義。以不同的酸作為浸出劑對電鍍污泥中的金屬進行了浸出效果實驗。結果表明,在相同條件下,各酸的浸出效果順序為:硫酸>鹽酸>王水>硝酸;液體水與固體電鍍污泥比為3,干污泥為5 g,硫酸加入量為15 mL,時間1 h條件下,混合電鍍污泥中金屬銅鋅的浸出率最大,達到97.38%。分別采用鐵和鐵錳合金還原劑常溫還原低熔點重金...

電鍍屬涉重金屬排放行業，數量多、規模小、分布廣。對環境影響十分敏感，全國電鍍生產能力超過100萬平方米的企業不足500家舊J。以浙江省為例，2010年電鍍企業共有1472家，年排放廢水約0.44億立方米，規模小、產值少、管理水平低，很多電鍍企業難以做到廢水排放到穩定達標。鍍鋅是最普遍的鍍種，占電鍍生產能力的45%～50%，其次是鍍銅、鍍鎳和鍍鉻，占30%。電鍍行業每年消耗鋅10萬噸、鎳13萬噸...

1電鍍中廢水來源　　1) 前處理除油酸洗工序：前處理廢水再電鍍廢水中很大比重，在前處理表面時除油會產生堿性廢水(可能含有機溶劑)，除銹會產生酸洗廢水，可能含有有機添加劑比如硫脲;　　2) 鍍件的清洗水：電鍍生產線有很多清洗槽，鍍件運行方向往往和水流動速度相反，多級清洗槽里面的水持續排放，帶來了大量廢水。清洗廢水的成分和鍍液配方的成分基本一致，有重金屬離子和添加劑以及絡合劑，是電鍍廢水重金屬的主...

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。多數廢水為含鉻（Cr）、鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬廢水直接回收。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝>清潔生產工藝、總量控制階段，但是進步的資源回收利用和閉路循環將是發展的主要方向。...