公布日：2023.09.29
申請日：2023.08.31
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/84(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;C02F1/
66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/
16(2006.01)N
摘要
本發明提供一種煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，包括預處理步驟、生物處理步驟、深度處理步驟、污泥處理步驟和臭氣處理步驟，將己二胺廢水中的高COD分子水解作為碳源，利用到工藝中，減少額外碳源的使用，并將反硝化生物濾池和芬頓氧化結合進行深度處理，廢水中的COD與氨氮能夠去除的更干凈。本發明提供一種煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝解決煤氣化制合成氨廢水耦合己二胺廢水處理工藝時帶來的問題。
權利要求書
1.一種煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，包括預處理步驟、生物處理步驟、深度處理步驟、污泥處理步驟和臭氣處理步驟，其特征在于，所述預處理步驟中將氣化廢水、己二胺廢水、生活污水以及其他廢水分別進行調整pH至6-9，送入調節池混合，己二胺廢水中的高COD分子有機物被分解后為后續步驟中生物降解提供碳源；所述生物處理步驟中生化池與折流沉淀池、高效沉淀池組合，所述生化池包括所述厭氧水解反應池、所述一級缺氧反應池、所述二級缺氧反應池、所述一級好氧反應池、所述二級好氧反應池；所述生化池內壁采用環氧煤瀝青材料進行防腐處理，厚度不小于0.3mm；所述一級好氧反應池末端的硝化液部分回流至所述一級缺氧反應池，所述折流沉淀池中的部分污泥回流至所述厭氧水解反應池前端；所述深度處理步驟中包括反硝化生物濾池與芬頓氧化結合進行鼓風攪拌，回調pH值，進行深度脫氮和降低COD。
2.根據權利要求1所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述預處理步驟包括判斷氣化廢水的來水水質，進水符合pH：6—9，COD：＜1000mg/L，氨氮：＜450mg/L條件時可直接進入軟化反應沉淀池，進水不符合上述條件時，進水排入事故池，經處理滿足上述條件后，排入所述軟化反應沉淀池，在所述軟化反應沉淀池中加入藥劑，對所述廢水進行除硬、沉淀，沉淀后的污泥送至污泥調理池，沉淀后出水調整pH至6-9，送至調節池；己二胺廢水調節pH至6-9，進入所述調節池；生活污水經格柵預處理去除水中纖維和大顆粒懸浮物，進入集水池，集水池中的出水進入生化處理步驟中的一級缺氧反應池，補充反硝化所需的碳源及生物；其它廢水進入所述調節池；所述調節池設置攪拌裝置，所述調節池出水高于35℃，經冷卻塔降溫低于35℃，直接送入生化池的厭氧水解反應池。
3.根據權利要求2所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述軟化反應沉淀池中加入藥劑為NaOH、Na2CO3、PAC和PAM。
4.根據權利要求3所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述生物處理步驟包括經過所述厭氧水解反應池處理的廢水進入一級缺氧反應池去除總氮，所述一級缺氧反應池出水流入一級好氧反應池進行硝化反應，所述一級好氧反應池中添加堿液調節堿度，所述一級好氧反應池末端的硝化液部分回流至所述一級缺氧反應池，所述一級好氧反應池出水進入二級缺氧反應池，進一步去除總氮，所述二級缺氧反應池中加入甲醇補充碳源，所述二級缺氧反應池出水進入二級好氧反應池中去除多余的碳源，所述二級好氧反應池中出水進入折流沉淀池泥水分離，所述折流沉淀池中的部分污泥回流至所述厭氧水解反應池前端，剩余污泥排放至污泥濃縮池，所述折流沉淀池出水進入高效沉淀池，所述高效沉淀池前端加入絮凝劑沉淀，所述高效沉淀池設置回流設備，提高沉淀效果，沉淀的污泥排至所述污泥濃縮池，所述高效沉淀池出水進入中間水池。
5.根據權利要求4所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述一級好氧反應池中調節堿度為調節pH至7-8.5。
6.根據權利要求5所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述深度處理步驟包括所述中間水池中廢水進入反硝化生物濾池，進一步除去總氮以及懸浮物，所述反硝化生物濾池出水進入芬頓氧化池進行氧化處理，所述芬頓氧化池出水進入脫氣池，通過鼓風攪拌，以及添加堿液，回調pH值，所述脫氣池出水進入芬頓沉淀池，與添加的絮凝劑反應生成絮體，進行泥水分離，所述芬頓沉淀池中污泥排至污泥調理池，所述芬頓沉淀池出水進入濾池，保證出水懸浮固體穩定達標，所述濾池出水進入濾后水池，所述濾后水池中的水用作所述反硝化生物濾池和所述濾池反沖洗水，所述反沖洗水進入反洗水收集池，剩余多余水量由所述濾后水池溢流至排放水池，所述排放水池中水進入中水回用裝置，對所述排放水池中的水進行檢測，若水質不合格，出水進入調節池。
7.根據權利要求6所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述濾后水池設置次氯酸鈉投藥口，當所述芬頓氧化池不運行時，所述濾后水池中投加次氯酸鈉進行消毒。
8.根據權利要求7所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述污泥處理步驟包括有機污泥處理和無機污泥處理，有機污泥處理是將污泥濃縮池中的污泥加PAM脫水，脫水后污泥定期外運處理，濾液進入所述集水池；無機污泥處理是將污泥調理池中的污泥均質均量后，進行脫水處理，污泥定期外運處理，濾液進入濾液池收集，所述濾液池中的濾液進入所述軟化反應沉淀池。
9.根據權利要求8所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述臭氣處理步驟包括對各臭氣收集點進行臭氣收集，所述臭氣進入預洗池進行化學噴淋洗滌，所述預洗池底部設置循環水箱；洗滌后的所述臭氣進入生物濾池進行處理，達標后進行排放。
10.根據權利要求9所述的煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，其特征在于，所述各臭氣收集點包括濾液池、集水池、污泥調理池、污泥濃縮池、脫水區、軟化反應沉淀池、調節池、事故池、生化池、折流沉淀池、高效沉淀池、芬頓氧化池、芬頓沉淀池。
發明內容
有鑒于此，本發明提供一種煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，解決煤氣化制合成氨廢水耦合己二胺廢水處理工藝時帶來的問題。
為實現上述目的，本發明提供一種煤氣化制合成氨廢水和己二胺廢水耦合處理工藝，包括預處理步驟、生物處理步驟、深度處理步驟、污泥處理步驟和臭氣處理步驟，所述預處理步驟中將氣化廢水、己二胺廢水、生活污水以及其他廢水分別進行調整pH至6-9，送入調節池混合，己二胺廢水中的高COD分子有機物被分解后為后續步驟中生物降解提供碳源；所述生物處理步驟中生化池與折流沉淀池、高效沉淀池組合，所述生化池包括所述厭氧水解反應池、所述一級缺氧反應池、所述二級缺氧反應池、所述一級好氧反應池、所述二級好氧反應池；所述生化池內壁采用環氧煤瀝青材料進行防腐處理，厚度不小于0.3mm；所述一級好氧反應池末端的硝化液部分回流至所述一級缺氧反應池，所述折流沉淀池中的部分污泥回流至所述厭氧水解反應池前端；所述深度處理步驟中包括反硝化生物濾池與芬頓氧化結合進行鼓風攪拌，回調pH值，進行深度脫氮和降低COD。
有益效果在于：煤氣化廢水本身COD低，后續需要補充碳源，而與己二胺廢水混合后，己二胺廢水中高COD分子和難降解的有機物在厭氧水解反應池中經過水解酸化被迅速分解成為小分子有機物、氨氮等，為后續缺氧生物降解提供碳源，減少原本碳源的使用，并且生化池壁采用環氧煤瀝青材料進行防腐處理，不僅耐水性好，防銹性能優良和耐細菌侵蝕，還具有堅韌、附著力好、機械強度高的特點。本發明可以降低甲醇投放量160噸/年，節省運行成本；調節池中各種廢水混合，并設置攪拌裝置，可以保證水量、水質均勻穩定的進入生化池；反硝化生物濾池和芬頓氧化池結合進行深度處理可以進行深度脫氮和去除COD。
可選的，所述預處理步驟包括判斷氣化廢水的來水水質，進水符合pH：6—9，COD：＜1000mg/L，氨氮：＜450mg/L條件時可直接進入軟化反應沉淀池，進水不符合上述條件時，進水排入事故池，經處理滿足上述條件后，排入所述軟化反應沉淀池，在所述軟化反應沉淀池中加入藥劑，對所述廢水進行除硬、沉淀，沉淀后的污泥送至污泥調理池，沉淀后出水調整pH至6-9，送至調節池；己二胺廢水調節pH至6-9，進入所述調節池；生活污水經格柵預處理去除水中纖維和大顆粒懸浮物，進入集水池，集水池中的出水進入生化處理步驟中的二級缺氧反應池，補充反硝化所需的碳源及生物；其它廢水進入所述調節池；所述調節池設置攪拌裝置，所述調節池出水高于35℃，經冷卻塔降溫低于35℃，直接送入生化池的厭氧水解反應池。
可選的，所述軟化反應沉淀池中加入藥劑為NaOH、Na2CO3、PAC和PAM。
可選的，所述生物處理步驟包括經過所述厭氧水解反應池處理的廢水進入一級缺氧反應池去除總氮，所述一級缺氧反應池出水流入一級好氧反應池進行硝化反應，所述一級好氧反應池中添加堿液調節堿度，所述一級好氧反應池末端的硝化液部分回流至所述一級缺氧反應池，所述一級好氧反應池出水進入二級缺氧反應池，進一步去除總氮，所述二級缺氧反應池中加入甲醇補充碳源，所述二級缺氧反應池出水進入二級好氧反應池中去除多余的碳源，所述二級好氧反應池中出水進入折流沉淀池泥水分離，所述折流沉淀池中的部分污泥回流至所述厭氧水解反應池前端，剩余污泥排放至污泥濃縮池，所述折流沉淀池出水進入高效沉淀池，所述高效沉淀池前端加入絮凝劑沉淀，所述高效沉淀池設置回流設備，提高沉淀效果，沉淀的污泥排至所述污泥濃縮池，所述高效沉淀池出水進入中間水池。
可選的，所述一級好氧反應池中調節堿度為調節pH至7-8.5。
可選的，所述深度處理步驟包括所述中間水池中廢水進入反硝化生物濾池，進一步除去總氮以及懸浮物，所述反硝化生物濾池出水進入芬頓氧化池進行氧化處理，所述芬頓氧化池出水進入脫氣池，通過鼓風攪拌，以及添加堿液，回調pH值，所述脫氣池出水進入芬頓沉淀池，與添加的絮凝劑反應生成絮體，進行泥水分離，所述芬頓沉淀池中污泥排至污泥調理池，所述芬頓沉淀池出水進入濾池，保證出水懸浮固體穩定達標，所述濾池出水進入濾后水池，所述濾后水池中的水用作所述反硝化生物濾池和所述濾池反沖洗水，所述反沖洗水進入反洗水收集池，剩余多余水量由所述濾后水池溢流至排放水池，所述排放水池中水進入中水回用裝置，對所述排放水池中的水進行檢測，若水質不合格，出水進入調節池。
可選的，所述濾后水池設置次氯酸鈉投藥口，當所述芬頓氧化池不運行時，所述濾后水池中投加次氯酸鈉進行消毒。
可選的，所述污泥處理步驟包括有機污泥處理和無機污泥處理，有機污泥處理是將污泥濃縮池中的污泥加入PAM，脫水，脫水后污泥定期外運處理，濾液進入所述集水池；無機污泥處理是將污泥調理池中的污泥均質均量后，進行脫水處理，污泥定期外運處理，濾液進入濾液池收集，所述濾液池中的濾液進入所述軟化反應沉淀池。
可選的，所述臭氣處理步驟包括對各臭氣收集點進行臭氣收集，所述臭氣進入預洗池進行化學噴淋洗滌，所述預洗池底部設置循環水箱；洗滌后的所述臭氣進入生物濾池進行處理，達標后進行排放。
可選的，所述各臭氣收集點包括濾液池、集水池、污泥調理池、污泥濃縮池、脫水區、軟化反應沉淀池、調節池、事故池、生化池、折流沉淀池、高效沉淀池、芬頓氧化池、芬頓沉淀池。
本發明的上述技術方案至少包括以下有益效果：本發明提供的廢水耦合處理工藝發揮己二胺廢水中的物質水解作為碳源，利用到工藝中，減少額外碳源的使用，并將反硝化生物濾池和芬頓氧化結合進行深度處理，廢水中的COD與氨氮能夠去除的更干凈。
（發明人：王大勇;潘強;馮繼偉;谷小虎;魏向遠;陳桂昌;徐廣坡;程傳成;尚金彪;孫力力;彭少川;陳曉龍;劉曉光;林凡法;楊希忠;趙永輝;孟凡莉;劉歐陽;張占偉;介淼）
